Патенты автора Букин Владимир Михайлович (RU)

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при оценке и прослеживании изменения квалификации сварщика в процессе его трудовой деятельности, а также для определения места сварщика при составлении квалификационного рейтинга сварщиков по значению индекса квалификации сварщика. Выполняют сварной шов, осуществляют проверку сварного шва на наличие в нем внутренних дефектов. Осуществляют сканирование поверхности сварного шва лазерным устройством с определением по полученным координатам границ сварного шва и построение 3D-цифрового изображения поверхности сварного шва. Строят эталон поверхности сварного шва. Ось, проходящую вдоль эталона, посередине его ширины, совмещают с осью, проходящей вдоль 3D-цифрового изображения поверхности сварного шва, определяемой линейной аппроксимацией координат абсцисс точек, рассчитанных методом деления пополам отрезка, заключенного между координатами абсцисс двух точек профилей поперечных сечений 3D-цифрового изображения поверхности сварного соединения, имеющих максимальную кривизну профиля. Для прослеживания изменения квалификации сварщика в процессе его профессиональной деятельности и ранжирования его квалификации относительно квалификации других сварщиков полученные данные о сварном соединении, квалификации сварщика и 3D-цифровые изображения выполненных им швов сварных соединений передают по каналам связи в электронную базу для хранения и автоматизированного создания квалификационных рейтингов сварщиков. Технический результат заключается в обеспечении высокой точности вычисления индекса квалификации сварщика. 2 табл.

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, а также при оценке квалификации сварщиков, качества сварочных материалов и сварочного оборудования. Способ определения формы эталона поверхности сварного шва осуществляют путем сканирования лазерным триангулярным датчиком поверхности сварного соединения. В каждом поперечном сечении измеряют высоту и ширину сварного шва. По измеренным значениям высоты и ширины определяют капиллярную постоянную расплавленного материала с последующим вычислением формы эталона поверхности как стыкового, так и углового сварного шва в любом пространственном положении по заданным нормативной документацией размерам высоты, ширины и площади сварного шва. 2 табл.

Изобретение относится к области сварки, в том числе, при строительстве трубопроводов и при изготовлении крупногабаритных объектов. Заявленный мобильный сканер для определения качества поверхности сварного шва содержит модуль перемещения, который включает платформу с размещенным на ней считывающим блоком, датчиком пройденного пути, блоком беспроводной передачи и приема информации. Так же мобильный сканер содержит персональный компьютер, в котором за счет использования программного обеспечения установлены блок беспроводной передачи и приема информации, процессор, блок построения цифрового эталона поверхности сварного шва, запоминающее устройство, блок построения цифровой копии поверхности сварного шва, блок ввода исходных данных и блок вывода результатов оценки качества поверхности сварного шва, блок построения цифровой копии поверхности сварного шва, блок количественной оценки соответствия формы поверхности сварного шва форме поверхности эталона. Модуль перемещения оснащен блоком инициализации измерения формы поверхности сварного шва, а вычислительный центр содержит блок фильтрации значений измеренных координат формы поверхности сварного шва, блок регуляризации значений измеренных координат точек поверхности сварного шва вдоль продольной оси, блок регуляризации значений измеренных координат точек в каждом регуляризированном поперечном сечении сварного шва, блок распознавания ширины сварного шва в каждом регуляризированном поперечном сечении, блок распознавания и оценки дефектов формы поверхности сварного шва и блок визуализации дефектов формы поверхности сварного шва. Вычислительный центр содержит блок моделирования разрушения сварного шва по форме поверхности сварного шва. Технический результат - возможность определения количественной оценки качества сварного шва по форме его поверхности, распознавания и измерения отдельных дефектов на поверхности сварного шва, а также моделирование разрушения сварного шва по форме его поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сварки применительно для количественной оценки квалификации сварщика путем контроля качества поверхности выполненного им сварного шва. Технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом способе квалификацию сварщика оценивают по числовому индексу (QW) посредством сравнения абсолютных величин суммы площадей отклонений сечений сварного шва от площади эталона с площадью эталона. Площадь эталона определяют как разность площадей, ограниченных внешней и внутренней эталонными формами. Расчет внешней и внутренней эталонных форм выполняют численным решением по математической модели, учитывая пространственное положение контрольно сварного соединения при сварке, физико-механическое свойство расплавленного металла шва - капиллярную постоянную, предельные значения ширины и высоты выпуклости шва, задаваемые нормативно-технической документацией. Предложенный способ позволяет количественно оценить квалификацию сварщика (QW) по форме поверхности выполненного им сварного шва. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, а также при оценке квалификации сварщиков и при оценке качества сварочных материалов. Способ включает измерение геометрических размеров сварного шва шаблоном и сравнение их с размерами, установленными нормативно-техническими документами. По результатам измерения геометрических размеров сварного шва рассчитывают площади сечений сварного шва. По размерам, установленным нормативно-техническими документами, рассчитывают площадь сечения эталона сварного шва. Затем сравнивают эти площади и вычисляют индекс качества поверхности сварного шва. Технический результат заключается в обеспечении количественной точной оценки качества поверхности сварного шва путем сравнения абсолютных величин отклонения площадей сечений сварного шва от площади эталона, что исключает субъективность визуальной оценки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройству для определения качества поверхности шва, и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, получаемых наплавкой пайкой или любым известным способом сварки, в процессе образования которых присутствует жидкая фаза материала шва, кристаллизующаяся в поле сил тяжести, оценке качества сварочных материалов и сварочного оборудования. Технический результат состоит в обеспечении количественной оценки качества поверхности сварного шва, что приводит к повышению точности оценки. Устройство содержит вычислительный блок, в котором на основе полученных от считывающего устройства значений осуществляется распознавание границ сварного шва в поперечном оси сварного шва направлении, определение ширины сварного шва, построение двумерного изображения поверхности сварного шва для каждого шага перемещения считывающего устройства, построения из полученных двумерных изображений трехмерного изображения поверхности сварного шва, определение формы поверхности эталона по нормативным значениям высоты и ширины шва, сравнение полученных двумерных и трехмерных изображений поверхности сварного шва с формой поверхности эталона и определение величины отклонения формы поверхности сварного шва от формы поверхности эталона.4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 


Наверх