Патенты автора ОКУБО,Томоюки (JP)
Изобретение относится к области металлургии. Для устранения дефектов формы листа, образующихся при окончательном отжиге, и увеличения выхода годной продукции рулон листа текстурованной электротехнической стали после холодной прокатки подвергают первичному рекристаллизационному отжигу, наносят на него сепаратор отжига и проводят окончательный отжиг. Нагрев рулона под первичный рекристаллизационный отжиг ведут со скоростью не менее 80°C/с от 500°C до 700°C в ходе нагрева, а при нагреве под окончательный отжиг осуществляют выдержку от 2 до 100 часов при температуре от 700°C до 1000°C. Окончательный отжиг рулона выполняют в отжиговой печи, при этом на верхнюю поверхность станины, поддерживающей рулон, укладывают теплоизолирующий материал, концентрически от внешней периферии станины, поддерживающей рулон, и по области не менее 20% радиуса станины, поддерживающей рулон. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и качества покрытия листа из текстурированной электротехнической стали способ включает горячую прокатку стального сляба, содержащего, в мас.%: C 0,001-0,10, Si 1,0-5,0, Mn 0,01-1,0, по меньшей мере, один элемент из S и Se 0,01-0,05 в сумме, раств. Al 0,003-0,050, N 0,001-0,020, однократную или многократную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними до конечной толщины, первичный рекристаллизационный отжиг, нанесение сепаратора отжига, состоящего, главным образом, из MgO, и окончательный отжиг, при этом при первичном рекристаллизационном отжиге скорость S1 повышения температуры между 500-600°C составляет не менее 100°C/с и скорость S2 повышения температуры между 600-700°C составляет 30°C/c-0,6×S1°C/c. Сепаратор отжига из MgO содержит элемент, имеющий ионный радиус 0,6~1,3 Å и силу притяжения между ионом и кислородом не более 0,7 Å-2, общее содержание которого W(% мол.) регулируют так, чтобы S2 удовлетворяло уравнению 0,01S2-5,5≤Ln(W)≤0,01S2-4,3. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.
