Патенты автора Корнеев Денис Николаевич (RU)
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение коррозионной стойкости. Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона, включающая вяжущее, состоящее из жидкого стекла с силикатным модулем n=0,8-1,2 и плотностью ρ=1,36-1,40 г/см3 и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 13 мас.% примесей, характеризующегося истинной плотностью ρи=2200-2430 кг/м3 и потерями после прокаливания 1,5-3,1%, и золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г. Братска и характеризующейся истинной плотностью ρи=2120-2290 кг/м3 и остатком на сите № 008 - 8-10,5%, и в качестве заполнителя - немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 9% из отвальной золы с размером частиц 0,14 мм и менее и на 91% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,5 при соотношении зерен фракций, %: фр. 5 мм 13,0, фр. 2,5 мм 21,5, фр. 1,25 мм 16,0, фр. 0,63 мм 27,5, фр. 0,315 мм 13,0, фр. 0,14 мм и менее 9,0, с истинной плотностью ρи=2520-2730 кг/м3, п.п.п. 7,3-10,4% и прочностью по дробимости 15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола I поля 20,2-21,3, указанное жидкое стекло 14,8-19,2, указанная немолотая золошлаковая смесь 60,6-63,9. 6 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий. Сырьевая смесь для приготовления золощелочного бетона, включающая вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля с истинной плотностью ρи = 2590-2800 кг/м3 и потерями после прокаливания 3,1-4,9%, полученной от сжигания бурого угля КАТЭКа на Иркутской ТЭЦ-7, и жидкого стекла с силикатным модулем n = 0,9-1,4 и плотностью ρ = 1,36-1,38 г/см3, изготовленного из техногенного отхода Братского ферросплавного завода - микрокремнезема с истинной плотностью ρи = 2120-2280 г/см3, и в качестве заполнителя - отсев от дробления диабазовых масс на щебень с истинной плотностью ρи = 2850-3120 кг/м3, прочностью по дробимости 10,4-13,1% при соотношении зерен фракций, мас.%: фр. 5 мм 55,0, фр. 2,5 мм 27,3, фр. 1,25 мм 2,75, фр. 0,63 мм 4,64, фр. 0,315 мм 3,62, фр. 0,14 мм 6,69 и модулем крупности 4,47 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола-унос II поля 21,74-22,22, указанное жидкое стекло 11,12-13,04, указанный отсев от дробления диабаза 65,22-66,66. Технический результат - повышение прочности. 5 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий. Технический результат - повышение прочности. Сырьевая смесь для приготовления золощелочного бетона, содержащая вяжущее, состоящее из жидкого стекла с силикатным модулем n = 0,8-1,2 и плотностью ρ = 1,37-1,39 г/см3, изготавливаемого из техногенного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема с насыпной плотностью ρн = 270-290 кг/м3 и п.п.п. 1,1-3,8%, и золы-унос II поля, образующейся при сжигании бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска, с насыпной плотностью ρн = 980-1050 кг/м3 и остатком на сите № 008 7,3-9,8%, и заполнитель - отход Братского завода нерудных строительных материалов - отсев от дробления диабаза с насыпной плотностью ρн = 1560-1690 кг/м3, прочностью по дробимости 9,8-12,6%, при соотношении зерен фракций, мас.%: фр. 5 мм 45,0, фр. 2,5 мм 21,3, фр. 1,25 мм 10,7, фр. 0,63 мм 7,6, фр. 0,315 мм 8,7, фр. 0,14 мм 6,7 и содержащий 0-15% глинистых примесей, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола-унос II поля 21,1-22,7, указанное жидкое стекло 9,2-15,6, указанный отсев от дробления диабаза 63,3-68,1. 5 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая вяжущее, состоящее из жидкого стекла, характеризующегося силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,36-1,40 г/см3 и изготовленного из техногенного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема с истинной плотностью ρи=2270-2510 кг/м3, и золу-унос I поля, характеризующуюся насыпной плотностью ρн=995-1175 кг/м3, остатком на сите №008 13,1% и потерями после прокаливания 0,21-1,14%, в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь, образующуюся после сжигания бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г. Братска Иркутской области и характеризующуюся насыпной плотностью ρн=1070-1190 кг/м3, состоящую из золы с размером зерен 0,14 мм и менее и из шлака с размером зерен 0,315-5 мм при соотношении зерен фракций, %: фр. 5 мм 9,1, фр. 2,5 мм 26,7, фр. 1,25 мм 18,3, фр. 0,63 мм 24,2, фр. 0,315 мм 9,8, фр. 0,14 мм и менее 11,9, прочностью по дробимости 13,2-16,8% и модулем крупности 3,6 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола-унос I поля 20,0-20,8, указанное жидкое стекло 16,8-20,0, указанная золошлаковая смесь 60,0-62,4. Технический результат - повышение прочности. 5 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА // 2553130
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочности, сокращение длительности технологического процесса. В способе получения бетона, включающем дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий и последующее твердение, используют в качестве заполнителя отвальную золошлаковую смесь, полученную при сжигании бурых Канско-Ачинских углей на Иркутской ТЭЦ-6 с прочностью по дробимости Др=12,5-15,3%, истинной плотностью ρи=2320-2490 кг/м3 и ППП=2,65-4,78% при соотношении фракций, %: фр. 5 мм 11,2, фр.2,5 мм 19,4, фр. 1,25 мм 17,1, фр. 0,63 мм 25,2, фр. 0,315 мм 14,3, фр. 0,14 мм и менее 12,8, в качестве вяжущего - вяжущее, состоящее из золы-унос II поля, полученной при сжигании бурых Канско-Ачинских углей на Иркутской ТЭЦ-7 с истинной плотностью ρи=2610-2830 кг/м3 и ППП=3,4-5,6%, и жидкого стекла, изготавливаемого из отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема с истинной плотностью 2170-2390 кг/м3 и содержанием 7-11 мас.% кристаллических примесей, с силикатным модулем n=0,8-1,3 и плотностью ρ=1,37-1,39 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос II поля 19,4-20,9, указанная отвальная золошлаковая смесь 58,2-62,7, указанное жидкое стекло 16,4-22,4, осуществляют формование изделий вибрированием, после чего осуществляют выдерживание в течение 1 ч в воздушно-сухих условиях при температуре 15-25°C, а твердение осуществляют пропариванием при температуре 80±5°C по режиму 2+4+2 ч. 6 табл.
