Патенты автора Ермаков Роман Борисович (RU)

Изобретение относится к мукомольно-крупяной отрасли промышленности, а именно к гидротермической обработке зерновых культур для переработки в крупу культур, таких как гречиха, пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, рис. Способ заключается в том, что совмещают на одной стадии операции предварительной обработки исходного зерна, такие как сушка или увлажнение, пропаривание и сушка пропаренного зерна. При этом все три операции осуществляют при движении зерна в непрерывном режиме с использованием в качестве единого теплового агента сухого пара с исходной температурой 120-200°C при давлении 0,05-0,15 МПа и низкой степенью влажности. Обработку проводят при вертикальном продвижении зерна через пропариватель, где в трех зонах по высоте происходит взаимодействие с поднимающимся потоком сухого пара и предусмотрена дополнительная подача воды в зоны пропаривания и предварительной обработки. Обработку проводят в течение 20-30 мин в одном аппарате. Способ позволяет снизить расход пара на 30-40%, а расход электроэнергии - на 39%. 4 ил., 2 табл.

Способ и пропариватель предназначены для производства круп в мукомольно-крупяной промышленности. Для гидротермической обработки зерно предварительно прогревают, пропаривают и сушат в вертикальном пропаривателе непрерывного действия и охлаждают. Зерно увлажняют, постоянно перемешивают и обрабатывают восходящим потоком пара. При перемешивании зерно приводят в псевдовзвешенное состояние. Зерно перемещается под действием гравитационных сил. После обработки зерно выгружают. Процесс проводят в течение 4-10 минут при давлении 0,05-0,15 МПа. Пропариватель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным патрубком 2, штуцерами вывода отработанного пара 3 и подачи воды 4 в верхней части, патрубок выгрузки зерна 5 в нижней части, разгрузочное устройство 11. Ворошитель включает вертикальный вал 7 с несколькими рядами лопастей 10 в виде по меньшей мере двух пластин в каждом ряду. Вал установлен в опорах 8 по оси корпуса и соединен с приводом 9. Несколько рядов пластин 6 отражателя закреплены радиально на внутренней поверхности корпуса с возможностью перемещения между их рядами лопастей ворошителя. Плоскости лопастей ворошителя в направлении вращения образуют угол 30-50°, пластины отражателя закреплены с обратным углом. Приспособление для подачи и распределения пара 12 установлено над разгрузочным устройством. Изобретение обеспечивает сокращение длительности технологического процесса и повышение выхода готовой продукции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх