Патенты автора Зинуров Ильяз Юнусович (RU)
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при работе дуговых сталеплавильных печей, к которым примыкает шахтный подогреватель. Способ включает загрузку металлического лома в шахтный подогреватель, примыкающий к дуговой сталеплавильной печи, и его нагрев, периодическую выгрузку нагретого лома с помощью толкателя из шахтного подогревателя через окно выдачи лома в рабочее пространство дуговой печи. Для нагрева металлического лома используют газ в виде горючей смеси из газообразного топлива, кислорода и балластных газов, состоящих из продуктов горения, охлажденных после прохождения через слой лома в шахтном подогревателе, которую подают из горелочного устройства, закрепленного на шахтном подогревателе, в его нижнюю часть. Горелочное устройство для нагрева металлического лома в шахтном подогревателе дуговой сталеплавильной печи снабжено расположенными в верхней части корпуса кислородной камерой с подводом кислорода и соединенной с ней соплами верхней смесительной камерой, соединенной всасывающими патрубками для забора из верхней части шахтного подогревателя образующихся балластных газов, и расположенными в нижней части корпуса камерой газообразного топлива и нижней смесительной камерой, соединенной соплами с камерой газообразного топлива и верхней смесительной камерой посредством расположенных внутри корпуса инжекторов для создания в нижней смесительной камере горючей смеси из упомянутых балластных газов, кислорода и газообразного топлива, при этом нижняя смесительная камера соединена с нижней частью шахтного подогревателя. Изобретение позволяет повысить температуру нагрева металлического лома в шахте дуговой сталеплавильной печи и влияет на разложение диоксинов и фуранов, содержащихся в отходящих газах. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области электротермии, в частности может быть использовано в качестве анодного подвода на дуговых печах постоянного тока. Подовый электрод содержит стальную головку, состыкованный с ней медный корпус конической формы, расширяющийся книзу, расположенный на его боковой поверхности крепежный фланец, контактную плиту и узел охлаждения с подводом воды и снабжен термопарой, установленной в медном корпусе вблизи стыка его со стальной головкой, при этом узел охлаждения выполнен в виде напорной камеры, заполненной водой, находящейся под давлением, и сливной камеры с отводом воды, а медный корпус в нижней части выполнен с медной подошвой цилиндрической формы, в нижней торцевой части которой сверлением образованы цилиндрические ячейки, в которые введены связанные с напорной камерой сопла с зазором со стенками ячеек для отвода воды в сливную камеру. Изобретение позволяет улучшить условия охлаждения подового электрода и повысить его стойкость. 6 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для интенсификации плавки в дуговой сталеплавильной печи. Устройство содержит комбинированную фурму-горелку и медный водоохлаждаемый корпус в форме призмы прямоугольного сечения со сквозным продольным отверстием в средней части сечения призмы, в которое введена комбинированная фурма-горелка, а по периферии сечения призмы в корпусе выполнены каналы для водяного охлаждения и фланец для его крепления на кожухе печи. В медном водоохлаждаемом корпусе устройства каналы для водяного охлаждения выполнены в виде продольных сверлений, в которые с зазором введены трубы, причем проходные сечения сверлений и труб соединены между собой. Отношение суммарной площади водоохлаждаемой поверхности сверлений для прохода воды к площади тепловоспринимающей наружной поверхности корпуса составляет 0,4-0,82. Ширина зазора между стенками сверлений и наружной стенкой труб составляет 0,1-0,3 наружного диаметра труб. Изобретение позволяет улучшить эффективность охлаждения устройства для интенсификации плавки в дуговой сталеплавильной печи и повысить его стойкость. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ // 2590733
Изобретение относится к металлургии и к области переработки твердых промышленных и бытовых отходов, может быть использовано в энергетике для сжигания или газификации углей. Плавильный агрегат содержит плавильную камеру с топливокислородными горелками, подогреватель шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов, устройства для раздельного слива металла и шлака, устройства для утилизации тепла газов, отходящих из подогревателя шихтовых материалов. Корпус плавильной камеры выполнен разъемным, состоящим из съемной охлаждаемой верхней и неохлаждаемой нижней частей, линия разъема корпуса расположена на 200-400 мм выше от расчетного максимального уровня жидкого металла в металлической ванне. Съемная охлаждаемая верхняя часть корпуса выполнена в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, заполненной жидкометаллическим теплоносителем. Нижняя неохлаждаемая часть корпуса выложена огнеупорной футеровкой и установлена на опорной площадке, выполненной с возможностью наклона. Изобретение направлено на уменьшение суммарного расхода тепловой и электрической энергии на производство товарной продукции, облегчение обслуживания агрегата персоналом. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к дуговым печам постоянного тока. Плавка металла в них проводится в футерованном огнеупорами рабочем пространстве, через свод которого проходит катод. В качестве катода может использоваться графитированный электрод, а через подину пропущен один или несколько анодов, в качестве которых применяют подовые электроды. Подовый электрод включает стальную головку (1), контактирующую с кусками металлического лома (12) или жидкого металлического расплава, соединенный с ней медный корпус с контактной плитой (8) , оснащенный системой охлаждения, расположенной за пределами днища дуговой печи. Медный корпус выполнен в виде 3-6 медных пластин (2) трапецеидальной формы, расширяющихся книзу. Сверху медные пластины приварены к стальной головке (1) , а снизу таким же образом соединены с медной подошвой (4), выполненной в виде плоского цилиндра. Отношение толщины медной подошвы к толщине медных пластин равняется 1,0÷1,5. Отношение диаметра медной подошвы к диаметру стальной головки составляет 1,5÷3,0. Изобретение обеспечивает улучшение контакта и теплопередачи.1 з.п. ф-лы, 8 ил.
ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА // 2572949
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства чугуна, стали и цветных металлов. Дуговая печь постоянного тока включает корпус с днищем, свод, расположенную ниже порога рабочего окна ванну с металлическим расплавом, обрамленную футеровкой, верхний катод с электрододержателем, соединенный с источником постоянного тока и имеющий возможность вертикального перемещения, и анодный подвод в виде одного или нескольких подовых электродов. Внутри корпуса, между днищем и порогом рабочего окна, размещена кольцевая катушка индуктивности, навитая из электропроводной изолированной шины, подсоединенной к источнику постоянного тока, образующая с расположенными внутри нее катодом, ванной и подовым электродом, по которым протекает постоянный ток, систему, создающую электромагнитные силы, перемещающие металлический расплав. В центре днища с внутренней стороны установлена ферромагнитная бобышка. Изобретение позволяет повысить эффективность перемешивания металлической ванны, улучшить усвоение металлом легирующих элементов, а также ускорить процесс плавления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу и устройству нагрева металлошихты сталеплавильной печи. Способ включает перемещение металлошихты на конвейере в сторону рабочего пространства печи внутри футерованного газохода и организацию движения образующихся в сталеплавильной печи печных газов по футерованному газоходу навстречу металлошихте. В поток движущихся печных газов вдувают через сопла инжекторов, встроенных в стенки футерованного газохода, сжатый воздух с направлением струи под углом 40-65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению. Выходные сечения сопел расположены на расстоянии 30-50 калибров сопла от поверхности металлошихты. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности передачи тепла от отходящих печных газов к металлошихте. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
