Патенты автора Лебедев Илья Владимирович (RU)
Изобретение относится к области металлургии. Состав для теплоизоляции расплава металла содержит в мас.%: кремнеземсодержащий материал 2,0-20,0, углеродсодержащий материал 1,0-20,0 и биохимический материал 60,0-97,0. Биохимический материал выбран из группы, включающей: диатомит, опоку или трепел. В качестве кремнеземсодержащего материала используют микрокремнезем. В качестве углеродсодержащего материала используют ультрадисперсный углеродсодержащий материал. Биохимический материал измельчают, гранулируют, сушат при температуре 150-400°С и обжигают при температуре 700-1100°С. Охлажденные гранулы биохимического материала смешивают с заранее приготовленной смесью микрокремнезема и ультрадисперсного углеродсодержащего материала. При этом на крошке биохимического материала образуется покрытие из смеси микрокремнезема и ультрадисперсного углеродсодержащего материала. Обеспечивается исключение науглероживания расплава за счет сохранения заявленным составом порошкообразного состояния, снижение износа рабочего слоя футеровки и снижение насыпной плотности состава. 2 н.п. ф-лы, 15 табл., 4 пр.
Изобретение относится к непрерывной разливке металла и может быть использовано при подаче сыпучих смесей в кристаллизатор МНЛЗ. Устройство содержит бункер (1) для расходуемой смеси (2) с приемной камерой (4), связанной гибким металлическим трубопроводом (5) с подающим носком (6), установленным на каретке (13), первый вертикальный вал (9), нижний хвостовик которого расположен в приемной камере и соединен со спиралью (10), размещенной в трубопроводе (5) по всей длине. Каретка (13) перемещается относительно широкой стенки кристаллизатора по горизонтально расположенной балке (15), шарнирно закрепленной средней частью на конце пустотелой несущей поворотной консоли (18). В консоли (18) размещены второй вал (30) с конической шестерней, установленный в подшипниковых опорах, и второй мотор-редуктор, обеспечивающий перемещение каретки (13). Размещение второго мотор-редуктора на дальнем от кристаллизатора конце консоли (18) исключает тепловое воздействие на него от кристаллизатора и перемещение, и излом питающего кабеля. Обеспечивается повышение надежности и безопасности устройства. 4 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь включает следующие ингредиенты, мас.%: портландцемент 20-40, материал на основе окислов кремния 30-50, сиенитовый концентрат 7-18, углеродсодержащий материал 3-7, фторсодержащий материал 1-5, серпентинит 5-15. Обеспечивается повышение ассимиляции неметаллических включений из стали, снижение науглероживания стали и износа футеровки ковша при разливке. За счет отсутствия летучих соединений фтора в воздухе рабочей зоны улучшаются санитарно-гигиенические условия труда персонала. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: портландцемент 40-50, материал на основе оксида кремния 30-38, соду кальцинированную техническую 10-18, рисовую лузгу 4-10. Изобретение позволяет повысить ассимиляцию из стали глиноземистых включений, снизить эрозию футеровки промежуточного ковша и стопоров и снизить тепловые потери. 2 табл.
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для защиты поверхности металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: плавиковый шпат 10,0-25,0, графит 0,1-6,0, кварц пылевидный 10,0-24,0, соду техническую 1,0-17,0, сиенитовый концентрат 2,0-24,0, коксовую пыль 1,0-6,0, карбонат лития 1,0-5,0, мел технический 3,0-23,0, окись магния 0,5-5,0, один или несколько компонентов из группы: шлак производства феррохрома 30,0-45,0, силикатную глыбу 4,0-12,0, колеманит 2,0-15,0, микрокальцит не более 18,0, цемент остальное. Химический состав смеси, мас.%: C свободный
0,5-8,0, SiO2 21,0-42,0, Al2O3 0,5-12,0, CaO 23,0-52,0, MgO 0,5-10,0, R2O 1,0-15,0, F 1,0-13,0, Li2O не более 3,0, B2O3 не более 5,0, неизбежные примеси остальное. Основность смеси составляет 0,85-1,25. Обеспечивается улучшение макроструктуры стали, снижение загрязненности неметаллическими включениями, уменьшение количества поверхностных дефектов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
