Патенты автора Афанасьев Алексей Гавриилович (RU)

Изобретение относится к области получения мерных заготовок из погонажных полимерных материалов путем их резки в поперечном направлении и может быть использовано для получения мерных заготовок труб, прутков, плинтусов, коробов, шнуров. Устройство для резки на мерные заготовки эластичного трубчатого или пруткового материала содержит корпус, привод, вал с маховиком, выполненным в виде диска, на торце которого закреплен по меньшей мере один нож, выполненный в виде сплошной полосы, режущая кромка которого перпендикулярна оси вращения маховика, устройство подачи, снабженное передней и задней личинами и расположенными между ними двумя подающими валиками с канавками, поверхность которых выполнена гладкой или с насечкой. В обеих личинах выполнено по меньшей мере по одному соосному друг другу направляющему отверстию, при этом кромка отверстий задней личины, обращенная к ножу маховика, выполнена как режущая кромка, по краю которой с небольшим зазором перемещается нож, а подающие валики кинематически связаны друг с другом и соединены с приводом. Маховик дополнительно содержит по меньшей мере еще один диск, неподвижно закрепленный на валу. По меньшей мере один нож закреплен на ободах по меньшей мер двух дисков маховика так, что его режущая кромка параллельна оси вращения маховика. Все направляющие отверстия задней личины расположены между двумя крайними дисками маховика вдоль оси его вращения. В результате обеспечивается увеличение количества одновременно подаваемых на резку трубчатых или прутковых полимерных материалов и расширение технологических возможностей по длиновым размерам нарезаемых мерных отрезков эластичных трубчатых или прутковых материалов, повышение однородности и качества поверхности среза на мерных заготовках за счет одинаковых условий резания для всех подаваемых на резку трубчатых и прутковых полимерных материалов. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области химической обработки, в частности к устройствам для очистки загрязнений, мойки, обезжиривания, химической обработки поверхностей, для вымачивания и в случае необходимости сушки малогабаритных металлических, полимерных, керамических, минеральных (гравий, песок) и стеклянных изделий, в том числе в виде прутков и трубок, и может быть использовано в машиностроении, строительной и химической промышленности при обработке мелких сыпучих объектов, а также для мойки корнеплодов, и может быть использовано в пищевой, строительной и фармацевтической промышленности. Техническим результатом устройства по изобретению является обеспечение возможности одновременной технологической обработки большого количества сыпучих объектов, различающихся между собой по форме и механическим свойствам, сокращение времени загрузки кассеты и выгрузки из кассет сыпучих объектов, исключение неподвижных зон контакта обрабатываемых изделий с кассетой, а следовательно, повышение качества технологической обработки поверхности сыпучих объектов. Устройство для обработки сыпучих объектов в кассетах содержит механизмы загрузки и выгрузки кассет, снабженные приводом и толкателями, моечную камеру проходного типа и барабан, установленный внутри моечной камеры с возможностью вращения. При этом на барабане равномерно по окружности установлены направляющие для перемещения кассет и их удержания при повороте барабана. Длина направляющих больше длины по крайней мере одной кассеты. Моечная камера имеет также ванну со сливным штуцером и крышку с отверстиями в обоих торцах. На барабане над каждой направляющей для кассет закреплены перфорированные желоба выпуклой формы. Кассета выполнена в виде открытой емкости с направляющими, вогнутым днищем, боковыми и торцевыми стенками, при этом торцевые стенки кассеты выступают над кромкой боковой стенки кассеты. Выступающая часть торцевых стенок по форме эквидистантна вогнутой поверхности перфорированных желобов. Зазор между кромкой выступающей части торцевых стенок и внутренней поверхностью перфорированных желобов меньше наименьшего размера обрабатываемых сыпучих объектов. Внутренняя поверхность перфорированного желоба плавно сопряжена с внутренней поверхностью боковых стенок кассеты. При этом зазор между ними меньше наименьшего размера обрабатываемых сыпучих объектов. Торцевые стенки кассеты выполнены перфорированными. Боковые стенки и днище кассеты выполнены перфорированными или сетчатыми. В по крайней мере один поперечный сквозной паз кассеты установлена промежуточная стенка, выполненная сплошной, перфорированной или сетчатой. Процесс сушки осуществляют в моечной камере, в крышке которой установлен по крайней мере один штуцер для отвода паров, а ванна содержит по крайней мере один штуцер для подачи осушающего газа. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Ключевые слова: абсорбция, фильтрующие элементы, вихревое контактное устройство, озонированная вода, пары и туман кислот, оксиды азота, оксиды серы. Изобретение относится к области очистки отходящих газов, выбрасывающихся в атмосферу, и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, обогатительной отраслях промышленности, теплоэнергетике, а также в гальванических производствах машиностроения. Очистку отходящих газов осуществляют путем их не менее двухступенчатой абсорбции озонированной водой и пропусканием через фильтрующие элементы с последующим отводом жидкой фазы на утилизацию улавливаемых компонентов и выбросом очищенных газов в атмосферу, при этом не растворившийся в воде избыток озона подают в газовую фазу любой из ступеней абсорбции, предшествующей заключительной ступени. Установка для очистки отходящих газов включает: туманоуловитель 1 с вихревым контактным устройством, патрубком входа 2 загрязненной газовой фазы, патрубком выхода 3 газовой фазы, патрубками входа 4 и выхода 5 жидкой фазы; каскад из по меньшей мере двух последовательно соединенных одноступенчатых вихревых абсорберов 8, 9 с патрубками входа 10, 11 и выхода 12, 13 газовой фазы, патрубками входа 14, 15 и выхода 16, 17 жидкой фазы; блок получения озонированной воды 24, состоящий из озонатора 25 с блоком управления, эжектора 26 и необязательно циркуляционной емкости озонированной воды 27 и насоса 28 для ее перекачки. Кроме того, в состав установки входят: труба 22 выброса очищенного газа, вытяжной вентилятор 23, накопительная емкость 29 для сбора жидких фаз перед утилизацией и насос 30 для их перекачки, а также циркуляционные 31 и переточные 32 гидрозатворы и трубопроводы для подачи, транспортировки, распределения и отвода газовых и жидких фаз. Последний абсорбер 9 по ходу движения газовой фазы имеет дополнительный патрубок 33, переходящий во внутреннюю трубу, расположенную перпендикулярно нижней части аппарата соосно с вихревым контактным устройством 35 и выходящую в его центр для подвода озонированной воды из циркуляционной емкости 27 или эжектора 26 блока получения озонированной воды 24 непосредственно в контактное устройство 35. Изобретение позволяет создать универсальную установку очистки отходящих газов для работы в широком диапазоне колебаний расхода и концентраций отходящих газов, достичь улова паров, тумана кислот, оксидов азота и оксидов серы не менее 99,99%, снизить капитальные и эксплуатационные затраты и упростить аппаратурное оформление процесса очистки отходящих газов, повысить сбор уловленной кислоты для возврата ее в производство или на переработку. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к туманоуловителю с вихревым контактным устройством и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, металлургической, горно-обогатительной промышленности и теплоэнергетике для очистки газообразных выбросов. Туманоуловитель включает корпус, тангенциально расположенный патрубок входа 1 газовой фазы, патрубок выхода 2 газовой фазы, патрубки входа 3 и выхода 4 жидкой фазы, патрубки входа 5 и выхода 6 циркуляционной жидкости. Корпус разделен тарелкой 7 на верхнюю 8 и нижнюю 11 камеры. Фильтрующий элемент 9 в верхней камере крепится к верхней тарелке 10. В нижней камере расположено вихревое контактное устройство 12. Внутри нижней части вихревого контактного устройства установлен усеченный конус 14 для формирования газового потока. Внутри нижней камеры 8 расположен конус-распределитель 15 с отверстиями для равномерного распределения газового потока. Обеспечивается высокая эффективность работы устройства, надежность эксплуатации при любых соотношениях контактирующих фаз и возможность обслуживания в широком диапазоне устойчивой работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и предназначено для восстановления прудов, озер и водохранилищ, а также снижения уровня загрязнения и заиливания их основного объема путем осаждения и локализации на ограниченном участке водоема загрязняющих веществ (взвешенных частиц, антропогенного мусора, растительных остатков), попадающих в водоем из притоков и со стоками из канализационных и ливневых коллекторов, включая постоянные и аварийные сливы загрязняющих веществ. Изобретение также может быть использовано для приостановления деградации котловины водоема, если данный водоем потерял способность поддерживать процесс самоочищения. Способ локализации в акватории водоема загрязнений, поступающих в водоем из притоков и стоков, включает возведение перегораживающих водный поток гидротехнических сооружений с регулируемым водопропускным режимом. Перегораживающие гидротехнические сооружения выполняют в виде насыпной замкнутой на берега водоема ограждающей дамбы, располагая ее в акватории водоема напротив устья притока или стока, охватывая всю ширину устья. Внутри огороженной ограждающей дамбой части водоема углубляют дно, извлекая, по крайней мере, донные отложения и транспортируя их на берег водоема. В ограждающей дамбе и/или огороженной части водоема строят водоотводящие гидротехнические сооружения. Технический результат предлагаемого способа выражается в значительном снижении поступления взвешенных частиц, загрязняющих веществ, антропогенного мусора и растительных остатков в основную акваторию водоема и локализации их в ограниченных огороженных участках водоемов (прудов, озер и водохранилищ), что позволяет снизить материальные и энергетические затраты по очистке водоемов от загрязнений, а также значительно улучшить экологическое и санитарное состояние водоема и снизить скорость его деградации, а в некоторых случаях восстановить его способность к самоочищению в особенности для зарастающих и заросших озер. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройствам смешивания и измельчения порошкообразных, зерновых или кусковых материалов и может быть использовано для приготовления порошков и сыпучих смесей в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Центробежное устройство для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой состоит из корпуса, загрузочного и разгрузочного устройства, привода вращения рабочей емкости, установленной на корпусе с возможностью вращения и имеющей днище, крышку и эластичную обечайку, роликов, установленных на механизмах поворота оси вращения роликов, при этом ролики установлены снаружи эластичной обечайки так, что внешняя поверхность роликов соприкасается с наружной поверхностью эластичной обечайки и деформирует ее в направлении оси вращения рабочей емкости, эластичная обечайка рабочей емкости крепится к крышке, установленной в корпусе с возможностью вращения, а на внешней поверхности роликов, соприкасающейся с эластичной обечайкой рабочей емкости, выполнены радиальные выступы. Техническим результатом изобретения является снижение износа мелющих тел и рабочего органа центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способам измельчения и смешивания с использованием центробежных методов и предназначено для измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей, используемых в различных отраслях производства. Способ смешивания и измельчения заключается в том, что обрабатываемый материал загружают внутрь эластичной обечайки рабочей емкости, рабочую емкость вращают со скоростью, которая обеспечивает прижим измельчаемого материала к внутренней поверхности эластичной обечайки под действием центробежных сил, а эластичную обечайку деформируют со стороны наружной поверхности эластичной обечайки вовнутрь в направлении оси вращения рабочей емкости, по крайней мере, одним роликом, установленным на корпусе с возможностью вращения, при этом деформацию эластичной обечайки регулируют по величине и направлению, изменяя положение роликов на корпусе, при этом эластичную обечайку деформируют роликами так, чтобы перемещение внутренней поверхности эластичной обечайки в зоне деформации под действием роликов происходило со скачками ускорения. Техническим результатом изобретения является снижение износа эластичной обечайки, улучшение однородности готового продукта, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания и измельчения порошкообразных, зерновых или кусковых материалов и может быть использовано для приготовления порошков и сыпучих смесей в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Устройство для смешивания и измельчения содержит корпус, рабочую емкость, установленную на корпусе с возможностью вращения посредством привода. Емкость состоит из жесткой цилиндрической обечайки, переднего и заднего торцов с отверстиями для соединения с устройствами загрузки и выгрузки соответственно и диафрагм со сквозными отверстиями. Диафрагмы разделяют рабочую емкость на секции. Обечайка рабочей емкости выполнена эластичной и состоит из секций с ободами. Секции последовательно соединены между собой, а диафрагмы установлены между ободом последней секции и задним торцом и между ободами соседних секций. Внешняя поверхность эластичной обечайки секций снабжена радиальными выступами. На валу между диафрагмами со сквозными отверстиями установлены распорные втулки. Устройство для смешивания и измельчения обеспечивает повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала и исключает переизмельчение. 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для концентрирования кислоты осуществляют ее нагрев непрерывным или импульсным воздействием электромагнитного излучения СВЧ-диапазона, испаряя при этом воду. Нагрев кислоты проводят в две или более ступеней с постепенным снижением давления на каждой последующей ступени. Установка для концентрирования кислоты включает выпарной аппарат 2 с входом 1 для кислот, подаваемых на концентрирование, выходом 4, 7 для паровой фазы, выходом 8 для жидкой фазы. Установка также включает теплообменники-конденсаторы 3, 6 для паровых фаз, трубопроводы для подачи исходных потоков кислоты, для транспортировки, распределения и отвода паровых и жидких фаз, нагревательные, охлаждающие и регулирующие давление устройства. Выпарной аппарат представляет собой емкость, разделенную по меньшей мере на две секции, последовательно соединенные между собой. Каждая из секций снабжена выходом для паровой фазы, соединенным с теплообменником-конденсатором 3, 6. На наружной поверхности выпарного аппарата в качестве нагревательного устройства установлены магнетроны 5. В качестве регулирующих давление устройств используются вакуумные насосы. Разрежение в каждой последующей секции выпарного аппарата выше разрежения в предыдущей секции. Изобретение позволяет повысить эффективность концентрирования кислот, снизить энергоемкость, температуру и продолжительность процесса, упростить аппаратурное оформление, отказаться от дорогостоящих конструкционных материалов, повысить технологическую безопасность процесса, автоматизировать процесс, организовать возможность мгновенной аварийной остановки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам смешивания сыпучих материалов. Устройство содержит корпус, вращающуюся ось, цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках в корпусе, кронштейны с лопатками, установленные на оси, и диски. С одной стороны рабочей емкости установлено загрузочное устройство для загрузки сыпучих материалов, а с другой стороны – устройство для выгрузки сыпучих материалов. Диски закреплены внутри рабочей емкости и разделяют ее на камеры, в которых расположены упомянутые кронштейны с лопатками. Каждый диск выполнен с центральным сквозным отверстием и ободом и установлен с образованием кольцевого зазора между его ободом и внутренней поверхностью рабочей емкости. В результате обеспечивается возможность регулирования времени обработки на каждом этапе приготовления смеси и снижаются энергозатраты при смешивании. 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к центробежному устройству для смешивания и измельчения порошковых материалов. Устройство содержит корпус, привод с валом, крышку, открытую рабочую емкость с дном, установленную на валу и выполненную с возможностью вращения, колпак с вогнутой рабочей поверхностью, закрепленным на нем броневым листом и защитным кольцом, закрепленным на его торце. В колпаке выполнено три канала для подачи обрабатываемого материала, подачи сжатого газа и отвода пылегазовой смеси. В рабочей емкости расположено вогнутое днище с торцом с образованием полости между ним и дном рабочей емкости. В крышке установлена с возможностью вращения ось, в которой выполнены по меньшей мере три канала. Колпак закреплен на оси и расположен внутри рабочей емкости. Торец колпака и торец днища образуют кольцевой щелевой зазор. В результате снижается износ рабочих поверхностей центробежного устройства. 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых, порошковых материалов и может быть использовано для приготовления их смесей. Устройство для смешивания и измельчения содержит рабочую емкость, привод вращения рабочей емкости, в крышке которой с возможностью вращения установлена ось с, по меньшей мере, одним кронштейном с, по крайней мере, одной лопаткой. Лопатка имеет режущую кромку, эквидистантную внутренней поверхности рабочей емкости, изогнутую переднюю поверхность со сквозными пазами, ширина которых меньше наименьшего размера мелющих тел, при этом радиальное и осевое положение лопаток может регулироваться. Днище рабочей емкости выполнено полым. Полость днища соединена с отверстием в валу, при этом в днище выполнены сквозные отверстия, соединяющие полость днища с внутренним объемом рабочей емкости. Внутренняя поверхность днища выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости, при этом образующая внутренней поверхности стенок рабочей емкости имеет криволинейную вогнутую форму до сопряжения с прямолинейной частью образующей или до сопряжения с днищем. Днище, имеющее центральный выступ, выполнено съемным и закреплено с возможностью образования полости между рабочей емкостью и днищем. Центральная часть днища и/или центральный выступ снабжены радиальными выступами, при этом центральный выступ днища снабжен сквозными отверстиями, соединяющими внутренний объем рабочей емкости с полостью днища. Внутренняя поверхность крышки выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости. По крайней мере, один кронштейн для крепления лопаток выполнен в виде сплошного плоского или вогнутого диска, а край режущей кромки лопатки, обращенный к днищу, расположен выше и/или совпадает с местом сопряжения днища с цилиндрической частью внутренней поверхности рабочей емкости. Ширина лопатки равна ширине цилиндрической части внутренней поверхности рабочей емкости и/или больше или равна двум максимальным размерам мелющих тел, если цилиндрическая часть рабочей емкости отсутствует. Устройство позволяет снизить энергозатраты, сократить длительность цикла обработки и повысить уровень дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение предназначено для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Центробежное устройство для смешивания и измельчения содержит корпус (4), привод (5) с валом (2) и вращающуюся открытую рабочую емкость (1) с вогнутым дном. Вогнутое дно закреплено на корпусе неподвижного колпака с вогнутой рабочей поверхностью. На рабочей поверхности закреплен броневой лист. Защитное кольцо (16) закреплено на корпусе или торце колпака. Между кольцом и торцом рабочей емкости образован кольцевой щелевой зазор (23). Три отверстия или канала (25, 26, 27) выполнены в корпусе или колпаке для подачи обрабатываемого материала (26), сжатого газа (25) в кольцевой щелевой зазор и отвода пылегазовой смеси (27). Рабочая емкость снабжена герметичной крышкой (10). В крышке установлена ось (8). Колпак (15) установлен на оси внутри рабочей емкости. На внутренней поверхности рабочей емкости выполнен уступ (22). Уступ образует с торцом (21) колпака или защитным кольцом (16) кольцевой щелевой зазор (23). В оси выполнены по меньшей мере три канала. Обеспечивается снижение износа мелющих тел и рабочих поверхностей устройства. 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области утилизации патронов стрелкового оружия (ПСО), и в частности к технологии разделения пуль на составные части, включающие оболочку, свинцовую рубашку, сердечник, с последующим повторным использованием отдельных частей пули и переработкой других частей в материалы промышленного назначения. Способ демонтажа включает перемещение пули в матрицу, фиксацию ее оболочки относительно матрицы, перемещение пуансоном внутренней части пули относительно матрицы, проталкивание и удаление ее через отверстие матрицы с последующим удалением оболочки из матрицы. Пулю донной частью устанавливают на подвижные упоры матрицы, размещенной внутри статора линейного двигателя, фиксируют оболочку пули относительно матрицы, по крайней мере, двумя симметрично расположенными относительно оси пули диэлектрическими захватами, подают напряжение на статор линейного двигателя, используя создаваемое им электромагнитное поле в качестве пуансона, взаимодействующего с внутренними частями пули, которым придают функцию вторичного элемента линейного двигателя. Нагревают свинцовую рубашку и выталкивают свинцовую рубашку и стальной сердечник в направлении дна пули. Освобождают оболочку пули из захвата и выталкивают ее с помощью электромагнитного поля статора линейного двигателя. Перед демонтажем пули в ее оболочке выполняют отверстие; в процессе демонтажа пули линейный двигатель реверсируют, первоначально обеспечивая перемещение стального сердечника в сторону носика пули, а затем - в сторону ее донной части. Перед демонтажем пули ее перемещают через зону работы линейного двигателя, расплавляя свинцовую рубашку. Техническим результатом является повышение производительности способа и снижение его трудоемкости. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение может быть использовано для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Устройство содержит рабочую емкость 1, привод 4 вращения емкости, вращающуюся ось 2, размещенную в рабочей емкости, пару кронштейнов 7, 8, первую 9 и вторую 10 лопатки, закрепленные посредством рычагов 11 и 12 на кронштейнах. Один из кронштейнов закреплен на оси 2 неподвижно, а другой - с возможностью вращения. Кронштейны и лопатки установлены под углами, при которых направление схода измельченного материала и мелющих тел, с передней поверхности первой лопатки пересекает внутреннюю поверхность рабочей емкости за режущей кромкой второй лопатки. В лопатках выполнены сквозные пазы и/или отверстия, проходящие от передней до задней поверхности лопатки. Наименьшая ширина пазов и отверстий меньше наименьшего размера мелющих тел. Достигается повышение производительности процесса измельчения и смешивания и повышение уровня дисперсности измельчаемого материала.13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способам демонтажа пуль патронов стрелкового оружия. Пуля состоит из оболочки, свинцовой рубашки и стального сердечника. Способ демонтажа пуль патронов заключается в разделении на составные части пули, при котором пулю устанавливают в матрицу и нагружают осевой силой со стороны носика, а к противоположной стороне пули прикладывают противодавление с помощью упора, в сторону которого перемещают стальной сердечник пули с образованием отверстия в ее донной части, проталкивают сердечник через это отверстие с последующим удалением его из матрицы и удалением из нее остальных частей пули. В блоке матрицы, состоящем из втулки, кольцевого съемника - направляющей и упора с центральным отверстием, втулку устанавливают с образованием кольцевого зазора между ее торцом и гравюрой упора, выполненной на его торце, затем во втулку помещают пулю, перемещают во втулке и устанавливают ее донной частью на режущую кромку упора, образованную пересечением отверстия упора с его гравюрой, осевой силой создают гидростатическое давление в объеме свинцовой рубашки. Достигается упрощение демонтажа пули. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к утилизации патронов стрелкового оружия. Способ демонтажа пули включает ее установку в матрицу, нагружение осевой силой со стороны носика посредством пуансона с приложением противодавления к противоположной стороне пули посредством упора, обеспечение перемещения сердечника пули в сторону донной части и образования в ней отверстия, проталкивание сердечника через указанное отверстие с последующим удалением его из матрицы. Пулю устанавливают в матрицу с обеспечением фиксации в осевом направлении на конусообразном кольцевом выступе матрицы. Используют пуансон, состоящий из наружной цилиндрической обоймы и размещенного в ней проколочного пуансона. Перед нагружением пули осевой силой в носике пули выполняют отверстие проколочным пуансоном. Нагружение осевой силой со стороны носика проводят проколочным пуансоном совместно с цилиндрической обоймой путем приложения осевой силы к оболочке пули и ее свинцовой рубашке с обеспечением выворота оболочки пули внутрь, затем удаляют упор и продолжают прикладывать осевую силу к оболочке пули и ее свинцовой рубашке с обеспечением выворота оболочки и удаления сердечника путем выталкивания его из оболочки. Обеспечивается совмещение операций удаления сердечника, свинцовой рубашки и оболочки за один рабочий цикл. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления сухих, влажных, пластичных и жидких смесей, используемых в любых отраслях промышленности, а также для мокрого и сухого измельчения материалов. Устройство содержит вращающуюся рабочую емкость 4, ось 9 с закрепленным на ней, по крайней мере, одним кронштейном 12 с лопаткой 13, имеющей сменное режущее лезвие 14. В оси 9 выполнены продольное отверстие 16, соединяющее рабочую камеру с внешней средой посредством вентиля 18, и продольное отверстие 17, соединенное с полостями кронштейна и лопатки. Режущее лезвие 14 закреплено в щелевом продольном отверстии лопатки с образованием щелевого зазора между торцом лопатки и торцевой кромкой режущего лезвия. Обеспечивается повышение эффективности измельчения и однородности по размерам измельченного материала, уменьшение износа лопаток. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Заявляемое изобретение относится к устройствам смешивания и измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Устройство содержит вращающуюся цилиндрическую рабочую емкость 1, внутри которой на роторе 5 равномерно установлены с помощью кронштейнов 4 лопатки 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13. С одной стороны рабочей емкости установлено загрузочное устройство 16 для загрузки обрабатываемого материала, а с другой стороны - устройство 17 для выгрузки материала. Лопатки образуют, по крайней мере, одну группу из четырех лопаток, в которой вторая и третья лопатки повернуты относительно первой на 180°, а четвертая лопатка установлена аналогично первой лопатке. Лопатки в других группах могут быть расположены так же, как и первые четыре лопатки, или повернуты относительно первой группы на любой угол. Рабочая емкость установлена на подшипниках 2 и на дополнительном подшипнике 19, расположенном между группами лопаток. Обеспечивается повышение надежности и долговечности устройства за счет исключения дисбаланса рабочей емкости и ротора с лопатками, снижение статических и динамических нагрузок на подшипниковые узлы. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к смешиванию и измельчению смесей сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Устройство содержит вращающуюся цилиндрическую рабочую емкость 1, установленную на подшипниках 2, ротор 5 с лопатками 6, 7, 8 установленных на нем с помощью кронштейнов 4, выполненных в виде дисков со сквозными отверстиями. Между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости имеется зазор, величина которого меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска. Наименьший размер пазов и/или отверстий в лопатках и отверстий в дисках меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска. Лопатки снабжены фасонными выступами, а на дисках выполнены пазы, форма которых соответствует форме фасонных выступов. Лопатки закреплены на дисках с возможностью регулирования их положения относительно дисков. Обеспечивается улучшение однородности смешиваемого материала. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит рабочую емкость с днищем и крышкой, размещенные внутри рабочей емкости ось с кронштейном и с лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхность. Лопатка, установленная на кронштейне, имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия. Наименьшая ширина пазов и/или отверстий в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел. Крышка соединена с приводом вращения, установленным на раме. Обеспечивается сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности измельченного материала. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ предназначен для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Мелющие тела (3) и измельчаемый материал (2) загружают во вращающуюся рабочую емкость (1). Слой смеси (4) измельчаемого материала и мелющих тел формируется под действием центробежных сил на внутренней поверхности рабочей емкости. Слой смеси обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки. Обработку проводят по меньшей мере одной парой лопаток. Первой по направлению вращения рабочей емкости лопаткой (5) из пары отделяют из слоя смеси мелющие тела и формируют из них поток под углом γ1 к касательной внутренней поверхности рабочей емкости. Измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия первой лопатки. Второй лопаткой (6) необходимой длины отделяют измельчаемый материал от внутренней поверхности рабочей емкости и формируют поток под углом γ2 к касательной внутренней поверхности рабочей емкости измельчаемого материала. Направление движения потоков задают углом поворота φ первой и второй лопаток друг относительно друга. Изобретение повышает производительность процесса измельчения и уровень дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала и смешивания, а также сокращает длительность цикла обработки и повышение. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу смешивания и измельчения с использованием центробежных методов для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Измельчаемый материал (2) и мелющие тела (3) загружают во вращающуюся рабочую емкость (1). Слой измельчаемого материала и мелющих тел формируется на внутренней поверхности рабочей емкости под действием центробежных сил. Слой измельчаемого материала и мелющих тел обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки (5). Из слоя измельчаемого материала и мелющих тел, по крайней мере, одной лопаткой отделяют мелющие тела и направляют их на стенку рабочей емкости. Измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия в лопатке. Изобретение повышает производительность процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх