Изобретение относится к системам фракционирования для дегидрирования короткоцепочечных насыщенных углеводородов с получением соответствующих олефинов, в частности пропилена, широко используемого в потребительских и промышленных продуктах. Система фракционирования содержит ректификационную колонну 400, имеющую вход для сырья между верхней и нижней тарелкой, вход для орошения на уровне верхней тарелки, вход для текучей среды на уровне нижней тарелки, выход для головного продукта на уровне первой тарелки и выход для кубового продукта на уровне нижней тарелки; боковой ребойлер 425 ректификационной колонны в сообщении с ректификационной колонной 400; отпарную колонну 405, имеющую вход для текучей среды на уровне верхней тарелки, выход для головного продукта на уровне верхней тарелки и выход для кубового продукта на уровне нижней тарелки, причем выход для кубового продукта ректификационной колонны 400 находится в сообщении по текучей среде с входом для текучей среды отпарной колонны 405, выход для головного продукта отпарной колонны 405 находится в сообщении по текучей среде с входом для текучей среды ректификационной колонны 400; ребойлер 455 отпарной колонны в сообщении с отпарной колонной 405; и при этом ректификационная колонна 400 и отпарная колонна 405 находятся в одном сосуде, имеющем постоянный диаметр, причем ректификационная колонна 400 расположена над отпарной колонной 405. Такая конструкция снижает капитальные и эксплуатационные расходы и упрощает регулирование и проведение процесса фракционирования за счет одной линии орошения вместо двух. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к способу получения олефина, который включает в себя стадии: подачи потока сырья, который содержит парафиновый углеводород, в секцию дистилляции; подачи потока, выходящего из секции дистилляции, в реактор и взаимодействие потока, выходящего из секции дистилляции, в реакторе с образованием потока, выходящего из реактора, содержащего олефин; подачи потока сырья отгонной колонны, который сообщается с и находится ниже по ходу потока от потока, выходящего из реактора, в отгонную колонну олефина; подачи потока, выходящего из отгонной колонны, в компрессор теплового насоса; и подачи потока, выходящего из компрессора теплового насоса, в секцию дистилляции и использования тепла из потока, выходящего из компрессора теплового насоса, для подогрева потока секции дистилляции, который содержит непрореагировавший парафиновый углеводород. Использование настоящего изобретения позволяет значительно сэкономить теплоту. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.