Патенты автора Зернов Виталий Сергеевич (RU)

Изобретение относится к способу получения тройных сополимеров этилена с винилацетатом и бутилакрилатом методом радикальной сополимеризации в массе при высоком давлении. В качестве реакционного устройства используют четырехзонный автоклавный реактор, снабженный быстроходной мешалкой. Способ включает подачу реакционной смеси этилена с винилацетатом и органического пероксида в органическом растворителе во все четыре зоны реактора, при этом в верхнюю зону дополнительно вводят бутилакрилат. При этом процесс сополимеризации в верхней зоне ведут при температуре 180-200°С, а во всех остальных зонах при температуре 200-240°С. Причем в зависимости от заданного массового соотношения этилена к винилацетату и бутилакрилату осуществляют перераспределения реакционных потоков, подаваемых во вторую, третью и четвертую зоны реактора, с последующим отделением полученного сополимера от непрореагировавшей реакционной смеси. Способ по изобретению позволяет увеличить производительность процесса синтеза сополимера, сократить содержание свободных эфиров акриловой кислоты в сополимере, а также повысить его гидролитическую устойчивость. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 13 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к способам получения сополимеров этилена с акрилатами методом радикальной сополимеризации в массе при высоком давлении. Реакционную смесь этилена с бутилакрилатом подают вместе с органическим пероксидом или смесью пероксидов в верхнюю и нижнюю части реактора, при этом обеспечивают величину произведения константы скорости распада индивидуального пероксида или аддитивной константы скоростей распада смесей пероксидов на время их пребывания в верхней части реактора в пределах 81-95, а в нижней части реактора – в пределах 41-48. Технический результат – оптимизация расхода инициаторов с обеспечением требуемого качества сополимера. 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, в частности к способу очистки рециркулирующего потока этилена с винилацетатом от сополимера, низкомолекулярного сополимера, масел и других органических примесей в процессе производства сополимеров этилена с винилацетатом методом высокого давления. Способ включает двухступенчатое отделение сополимера при снижении давления и температуры от рециркулирующего газового потока высокого давления в первой ступени до величин, при которых первоначальное содержание низкомолекулярного сополимера этилена с винилацетатом, масел и других органических примесей в газовом потоке не превышает 0,04% масс., и от газового потока низкого давления во второй ступени, охлаждение газового потока высокого давления в серии холодильников до температуры 40-45°С и сепарацию конденсата после каждого холодильника, при этом температуру конденсата после каждого холодильника поддерживают на уровне, превышающем значение температуры его застывания на 3-7°С, охлаждение и сепарацию газового потока низкого давления до температуры 15-25°С при давлении 0,13-0,36 МПа и скорости движения смеси 2-15 м/с, поддержание температуры газового потока низкого давления после каждого холодильника, кроме последнего, равной или выше температуры каплепадения и повышение температуры газового потока перед подачей его в основной процесс на 3-5°С. Изобретение обеспечивает предотвращение высаждения конденсата в трубопроводах и оборудовании первой ступени очистки и проходимости в ней газового потока и повышение технико-экономических показателей процесса производства сополимеров. 1 ил., 1 табл., 11 пр.
Изобретение относится к способу получения сополимера этилена с винилацетатом методом радикальной сополимеризации при высоком давлении. Описан способ получения сополимеров этилена с винилацетатом в однозонном автоклавном реакторе с быстроходной мешалкой. В реактор подают смесь указанных сомономеров. Проводят сополимеризацию в массе при давлении 120-250 МПа и повышенной температуре. Реакцию сополимеризации инициируют раствором индивидуального органического пероксида или смесей пероксидов в органическом растворителе, подаваемого в трубопровод в верхнюю и нижнюю часть реактора. Поддерживают среднюю температуру в верхней части реактора 200-230°C, в нижней части реактора - 220-260°C. Время пребывания пероксида в различных частях реактора устанавливают исходя из условия, что величина произведения константы скорости распада индивидуального пероксида или аддитивной константы скоростей распада смесей пероксидов на время их пребывания в верхней части реактора равна 80-120, в нижней части реактора 180-220. Затем проводят последующее двухступенчатое отделение полученного сополимера от непрореагировавшей реакционной смеси в системах рециклов высокого и низкого давлений. Технический результат - улучшение эластичности сополимера. 12 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности. Описан способ получения сополимеров этилена с винилацетатом методом радикальной сополимеризации при высоком давлении в одно- или многозонном трубчатом реакторе. Способ осуществляют при повышенных температуре и давлении. В начало каждой зоны реактора вводят в определенном массовом соотношении этилен с винилацетатом. Дополнительно вводят смесь винилацетата, этилена и кислорода в точки каждой зоны реактора, температура в которых ниже максимальной на 10-15°C. Винилацетат вводят в количестве, определяемом уравнением Gв.а.=K·Срс·С·q/2. Затем разделяют непрореагировавшую реакционную смесь этилена с винилацетатом от сополимера в системах рециклов высокого и низкого давлений. Возвратные смеси высокого и низкого давлений вводят в поток, содержащий исходный этилен. Технический результат - повышение производительности процесса и увеличение адгезионной прочности получаемых сополимеров к металлам. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 9 пр. .

 


Наверх