Патенты автора ШЮЛЛЕР Ульф (DE)
СОСТАВ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ // 2694048
Изобретение относится к композиции полиэтилена для литья под давлением, хорошо поддающейся обработке. Композиция полиэтилена является мультимодальной и обладает плотностью от 0,950 до 0,970 г/см3, MIЕ от 1 до 30 г/10 мин, отношением MIF/MIЕ от 15 до 30 и значениями реологической полидисперсности ER от 0,40 до 0,52. Причем MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг, а MIЕ представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 2,16 кг. Композиция полиэтилена по изобретению обладает улучшенным балансом стойкости к растрескиванию под напряжением (FNCT) и ударной прочности (Шарпи) в комбинации с малой степенью коробления и легкостью обработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.,5 пр.
СПОСОБЫ НЕПРЕРЫВНОЙ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ // 2692265
Изобретение относится к непрерывному способу получения гомополимеров или сополимеров этилена, содержащих полимеризующийся этилен или сополимеризующийся этилен и один или несколько олефинов. Способ проводят в присутствии хромового катализатора, в газофазном реакторе полимеризации, который оснащен трубопроводом циркуляции газа для отбора: реакторного газа из реактора, подачи реакторного газа в теплообменник для охлаждения и подачи реакторного газа обратно в реактор. Полимеризацию проводят при температуре 30-130°C и при давлении 0,1-10 МПа с добавлением сложного эфира алифатической карбоновой кислоты, имеющей 8-24 атомов углерода. Технический результат - получение полиэтилена с хорошими оптическими, механическими и технологическими свойствами и низким содержанием гелей. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
СОСТАВ ПОЛИЭТИЛЕНА, ОБЛАДАЮЩИЙ ВЫСОКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬЮ ПРИ ОБРАБОТКЕ // 2688145
Изобретение относится к составам полиэтилена, пригодным для производства труб и пленок. Предложен состав полиэтилена для изготовления экструдированных изделий, обладающий плотностью от 0,945 до 0,955 г/см3, определяемой в соответствии с ИСО 1183 при 23°C; соотношением MIF/MIP, составляющим от 23 до 40; значением MIF, составляющим от 8,5 до 18 г/10 мин; индексом HMWcopo, составляющим от 3,5 до 20; и показателем длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равным или превышающим 0,45. Предложен также способ получения заявленного состава полиэтилена. Технический результат – предложенный состав полиэтилена позволяет получать трубы и прочие экструдированные изделия с улучшенными механическими свойствами. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНА // 2673552
Представлен способ получения полимера этилена в присутствии хромового катализатора Филлипса в газофазном реакторе полимеризации. Реактор оснащен трубопроводом рециркуляции газа с теплообменником. Реакторный газ подают обратно в реактор полимеризации по трубопроводу, где он частично конденсируется. Объем жидкости в реакторном газе, поданном обратно в реактор полимеризации, составляет 0,5-10 мас.%. Полимеризацию осуществляют при температуре 108-125°C. Акил алюминия подают в реактор полимеризации в количестве 0,0025-0,1 моль на тонну этилена. Технический результат – увеличение производительности процесса, уменьшение уровня электростатических зарядов в реакторе полимеризации, улучшение морфологии полиэтиленового порошка с низким уровнем мелких фракций и полимерных гелей. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА // 2660910
Изобретение относится к газофазной (со)полимеризации этилена с альфа-олефинами CH2=CHR. Способ включает полимеризацию газовой смеси, содержащей этилен, водород, инертный псевдоожижающий газ и, необязательно, один или несколько альфа-олефинов в присутствии каталитической системы. Каталитическая система содержит твердый компонент катализатора, включающий соединение титана на носителе из дихлорида магния и алкилалюминиевое соединение. В полимеризационную смесь дополнительно вводят галогенированный спирт. Технический результат - пониженное образование объемной доли этана на единицу ПЭ одновременно с увеличением активности полимеризации. 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр.
ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ // 2655381
Изобретение относится к композиции полиэтилена для изготовления геомембран плоскощелевой экструзией, экструзией с раздувом или ламинированием. Композиция обладает плотностью от 0,930 до 0,945 г/см3, значением z-среднего молекулярного веса (Mz), равным или превышающим 1500000 г/моль, и отношением MIF/MIP от 30 до 55, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг и имеет значение от 3 до 25 г/10 мин, а MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 5 кг. Кроме того, композиция имеет показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР) не более 0,50, где ПДЦР представляет собой отношение измеренного способом GPC-MALLS среднеквадратичного радиуса инерции макромолекулы Rg к измеренному среднеквадратичному радиусу инерции макромолекулы линейного полимера РЕ, имеющей тот же молекулярный вес. Композиция полиэтилена по изобретению характеризуется подходящим балансом химической пассивности, гибкости и технологичности при обработке и высокой стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR). 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.
СОСТАВ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ПОЛЫХ РАЗДУТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ // 2656571
Изобретение относится к составу полиэтилена, предназначенного для производства небольших полых раздутых изделий, в частности гибких и легкосжимаемых туб, и способу его получения. Состав имеет плотность от свыше 0,948 до 0,955 г/см3, отношение MIF/MIP от 12 до 25, MIF от 25 до 40 г/10 мин и Mz от 1000000 до 2000000 г/моль, а также показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР) не менее 0,55. При этом MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг, а MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 5 кг. Полученный состав полиэтилена обладает высоким показателем текучести и стойкостью к растрескиванию под напряжением (ESCR). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.
ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ // 2654479
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции для изготовления геомембран плоскощелевой экструзией, экструзией с раздувом или ламинированием и способу ее получения. Композиция характеризуется плотностью от 0,930 до 0,945 г/см3, отношением MIF/MIP от 10 до менее 30 и значением MIF от 3 до 25 г/10 мин, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг, a MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190° С с массой груза 5 кг. При этом композиция имеет значение z-среднего молекулярного веса (Mz) не менее 1500000 г/моль и показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), не превышающий 0,50 при молекулярном весе М, равном 1000000 г/моль. Полученная композиция обладает хорошей технологичностью при обработке и стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.
СОСТАВ ПОЛИЭТИЛЕНА С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К УДАРНЫМ НАГРУЗКАМ И РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ // 2654700
Изобретение относится к составу полиэтилена, пригодного для производства защитных покрытий металлических труб, в частности стальных труб, а также к способу получения состава полиэтилена. Состав имеет плотность от 0,938 до 0,948 г/см3, отношение MIF/MIP от 15 до 25 и MIF от 30 до 45 г/10 мин, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190° С с массой груза 21,60 кг, a MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190° С с массой груза 5 кг. При этом состав полиэтилена обладает Mz, равным или превышающим 1000000 г/моль, и показателем длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равным или превышающим 0,55. Состав по изобретению обладает высокой скоростью обработки и/или уменьшением температур формования, стабильностью показателей текучести, а также улучшенным балансом стойкости к ударным нагрузкам и растрескиванию под напряжением (ESCR) при низких температурах. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу получения полиолефинов путем полимеризации олефинов в присутствии катализатора полимеризации. Полимеризацию осуществляют в присутствии добавки, снижающей статические заряды. Добавка, снижающая статический заряд, включает полимер, полученный из алкиленоксида, содержащего в среднем 10-200 повторяющихся звеньев -(CH2-CHR-O)-. Полимер, полученный из алкиленоксида, представляет собой статистический сополимер этиленоксида и другие алкиленоксиды. Соотношение n:m повторяющихся звеньев –(CH2-CH2-O)–, полученных из этиленоксида, к повторяющимся звеньям–(CH2-CHR'-O)–, полученным из других алкиленоксидов, составляет 6:1-1:1. Концевые группы полимера, полученного из алкиленоксида, представляют собой группы –OH. Технический результат – предотвращение электростатического заряда и уменьшение образование листового покрытия стенок или отложения полимерных агломератов в реакторе полимеризации. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к способу получения полиолефинов путем полимеризации олефинов при температуре 20-200°C и давлении 0,1-20 МПа, в присутствии катализатора полимеризации и состава антистатического действия в реакторе полимеризации. Состав антистатического действия представляет собой смесь, содержащую растворимое в масле поверхностно-активное вещество, воду и один или несколько алифатических углеводородов. Получают смесь растворимого в масле поверхностно-активного вещества, воды и одного или нескольких алифатических углеводородов. Смесь содержит, вес. %: 10,0-69,9 растворимого в масле поверхностно-активного вещества, 0,1-2,0 воды, 30,0-89,9 алифатического углеводорода. Затем указанную смесь подают в реактор полимеризации как таковую или в разбавленном виде. Также описано применение состава антистатического действия в качестве антистатической добавки. Технический результат – упрощение способа производства, улучшение свойств продукта, улучшение активности, обеспечение хорошей технологичности способа по отношению к образованию мелких частиц. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, подходящей для приготовления формованных изделий различных видов. Описана полиэтиленовая композиция для формованных изделий, имеющая следующие характеристики: 1) плотность от 0,945 до 0,952 г/см3, предпочтительно от 0,948 до 0,951 г/см3, определяемая в соответствии с ИСО 1183 при 23°C; 2) соотношение MIF/MIP от 15 до 30, в частности от 17 до 29, где MIF - это индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 21,60 кг, a MIP - это индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 5 кг, оба определяемые в соответствии с ИСО 1133; 3) индекс SIC от 2,5 до 5,5, предпочтительно от 2,5 до 4,5, а более предпочтительно от 3,2 до 3,9; где индекс SIC - это индекс кристаллизации при сдвиге, определенный согласно следующему соотношению: индекс SIC=(tначал.,SIC при 1000×tначал.,неподвиж.)/(100×HLMI), где tначал.,SIC при 1000 измеряется в секундах и означает время, необходимое для начала кристаллизации при скорости сдвига, равной 1000 сек-1, tначал.,неподвиж. измеряется в секундах и означает время начала кристаллизации при температуре 125°C при отсутствии любых сдвигов, определяется в изотермическом режиме методом дифференциальной сканирующей калориметрии; HLMI - это индекс текучести расплава, определяемый при 190°C с нагрузкой в 21,6 кг в соответствии с ИСО 1133. Также описаны полиэтиленовая композиция, изделие формованное раздувом и способ получения полиэтиленовой композиции. Технический результат: получена полимерная композиция с высокой ударной вязкостью, сниженной неустойчивостью потока и сниженной усадкой. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления экструдированных изделий, в том числе таких как трубы. Композиция имеет плотность от 0,945 до 0,955 г/см3, соотношение MIF/MIP от 30 до 45, индекс кристаллизации при сдвиге SIC от 1,0 до 2,5 и индекс ветвления длинных цепей, равный или превышающий 0,85. Причем в состав композиции входит (со)полимер этилена (А) с плотностью не менее 0,960 г/см3 и индексом текучести расплава MIE от 50-200 г/10 мин и сополимер этилена (Б) с более низким значениями MIE, чем значение MIE из (А), предпочтительно ниже 0,5 г/10 мин. При этом содержание в композиции сомономера, который выбирают из олефинов, имеющих формулу CH2=CHR, где R - это алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, составляет от 1 до 3 мас.% по отношению к общей массе композиции. Полученная композиция характеризуется хорошим балансом физических и механических свойств, а также повышенной стойкостью к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT) и ударной вязкостью (по Шарпи). 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления формованных изделий различных видов. Композиция имеет плотность от 0,953 до 0,960 г/см3 и соотношение MIF/MIP от 17 до 29, где MIF индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 21,60 кг, a MIP индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 5 кг. Композиция получена полимеризацией этилена, необязательно вместе с одним или более сомономерами, в газофазном реакторе в присутствии водорода и сополимеризацией этилена с одним или более сомономерами в другом газофазном реакторе в присутствии более низкого количества водорода, чем на этапе а). Причем по меньшей мере в одном из указанных газофазных реакторов растущие полимерные частицы текут вверх через первую зону полимеризации в условиях быстрого псевдоожижения или транспортировки, выходят из указанной зоны и поступают во вторую зону полимеризации, через которую они стекают вниз под действием силы тяжести, выходят из указанной второй зоны полимеризации и повторно поступают в первую зону полимеризации, создавая циркуляцию полимера между двумя зонами полимеризации. При этом все этапы сополимеризации осуществляются в присутствии катализатора полимеризации Циглера-Натта, нанесенного на MgCl2. Полиэтиленовая композиция содержит один или более сополимеров этилена и не более 1 мас.% по массе сомономера, выбранного из олефинов, имеющих формулу CH2=CHR, где R - это алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 10 атомов углерода. Полученная композиция характеризуется хорошим балансом физических и механических свойств, высокой степенью разбухания экструдированного потока с поверхностью высокого качества и стабильностью размеров конечного изделия, стойкостью к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT) и ударной вязкостью 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к процессу переноса полиолефиновых частиц из первого газофазного полимеризатора во второй газофазный полимеризатор путем многостадийной полимеризации олефинов. Процесс проводят как минимум в двух последовательно соединенных газофазных полимеризаторах. Первый газофазный реактор - это реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, содержащий газораспределительную систему и трубку отстойника. Верхнее отверстие трубки пристроено к газораспределительной системе. Трубка содержит слой полиолефиновых частиц, которые перемещаются с вершины на дно трубки отстойника. Процесс состоит из подачи жидкости в трубку отстойника в таком количестве, что восходящий поток жидкости индуцируется в слое полиолефиновых частиц выше наконечника для подачи текучей среды, извлечения полиолефиновых частиц из нижнего конца трубки отстойника и переноса извлеченных полиолефиновых частиц во второй газофазный полимеризатор. Также описан процесс полимеризации олефинов. Технический результат - предотвращение переноса реакционной газовой смеси из первого газофазного реактора во второй, а также осуществление непрерывной полимеризации газофазной полимеризации при низких эксплуатационных затратах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.
