Патенты автора Бобровский Александр Викторович (RU)
Группа изобретений относится к способу осевого деформирования зафиксированной осесимметричной детали и установке для его осуществления. Способ включает фиксацию детали с двух концов в вертикальном положении, осевое деформирование с одновременным осуществлением бесконтактного контроля температуры заготовки датчиком температуры в виде тепловизора и охлаждение. Осевое деформирование осуществляют посредством автоматически управляемых силовых электрогидравлических приводов с одновременным автоматическим контролем температуры температурным датчиком температуры в виде тепловизора, при этом одновременно контролируют переход упругой деформации в пластическую деформацию путем контроля перехода отрицательной температуры детали в положительную температуру детали, оценивают равномерность температуры по длине детали и ее среднюю величину принимают за среднюю начальную температуру детали, далее контролируют скорость повышения температуры по длине детали, при этом при появлении зон очагового нагрева и зон образования шеек автоматически включают воздушный обдув для охлаждения зон образования шеек до начальной средней температуры, далее циклы контроля и деформирования повторяют до температуры, при которой осевая пластическая деформация составляет ε=0.8-1%, а при достижении постоянной скорости температуры по длине детали и при отсутствии зон очагового нагрева по длине детали деформирование прекращают и осуществляют автоматическое охлаждение детали с равномерной скоростью до температуры окружающей среды. Установка содержит контур управления воздушным охлаждением, включающий воздушный насос, управляемые дроссели и форсунки, контур управления температурой, включающий преобразователь и последовательно соединенный с ним датчик температуры и контур управления силовой пластической деформацией, включающий два электрогидропривода с механизмами захвата. Технический результат заключается в повышении стабильности размеров и формы длинномерных маложестких деталей, уничтожении технологической наследственности и минимизации пластической деформации готового изделия в эксплуатационный период. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для высокоточной токарной обработки наружных поверхностей осесимметричных деталей, в частности для токарной обработки валов на универсальных станках в обрабатывающем производстве. Устройство для токарной обработки наружной поверхности осесимметричной детали содержит резцедержатель с установленными в осевом направлении черновым и чистовым резцами. Указанные резцы установлены со смещением в осевом направлении на постоянную величину. Обе державки резца оснащены встроенными упругими элементами. Чистовой резец установлен из условия снятия припуска, равного величине выступов шероховатости обрабатываемой поверхности от обработки черновым резцом. Между указанными резцами установлена балка, выполненная со встроенным упругим элементом и обеспечивающая передачу колебаний от чернового резца к чистовому. Параллельно балке установлен гидравлический демпфер, обеспечивающий сдвиг колебаний по фазе чистового резца относительно чернового. Повышается точность и качество обработки путем снижения шероховатости и уменьшение энергоемкости процесса чистого точения за счет использования энергии разрушения металла на черновом точении и высокочастотных колебаний чистового резца, равной частоте ламелизации стружки. 2 ил.
Изобретение относится к области термической обработки в шахтной печи маложестких длинномерных осесимметричных деталей и может быть использовано для охлаждения таких деталей. Установка содержит корпусные секции, выполненные с возможностью размещения между ними упомянутой детали, установленные на стенках секций с возможностью равномерного обдува охлаждаемой детали форсунки, соединенные через управляемые дроссели с воздушным насосом, и блок управления, связанный с управляемыми дросселями, при этом она снабжена вибратором продольных колебаний, имеющим механизм захвата со сферическим упором для установки и фиксации в вертикальном положении охлаждаемой детали своим нижним концом, и тепловизором, установленным с возможностью контроля температуры детали и связанным через преобразователь со входом блока управления. Изобретение касается также способа охлаждения, включающего использование упомянутой установки. Использование изобретений позволяет повысить качество изготавливаемых деталей, а также точность их размеров и формы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для автоматического захвата и транспортировки длинномерных осесимметричных деталей // 2756450
Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам, в частности к грузозахватным устройствам. Устройство содержит автоматическую систему захвата, закрепленную на траверсе. Механизм захвата включает корпус со встроенным ползуном, на котором крепится копир и на один конец которого встроен упор, а второй соединен с электромеханическим приводом его осевой подачи. Захваты выполнены в виде ползуна и двух рычагов, на одних концах которых установлены упоры контакта с поверхностью детали, а на других концах встроены ролики контакта с копиром. Три упора расположены по окружности равномерно с шагом в 120°. Механизм захвата снабжен контуром автоматического управления фиксации и зажима детали, который включает датчик обратной связи контроля крутящего момента электромеханического привода. Выход привода включен на вход блока управления. Достигается упрощение конструкции с повышением надежности работы механизма захвата и высокой точности фиксации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройству для фиксации осесимметричных деталей при их термосиловой обработке. Устройство выполнено в виде стапеля с корпусом с полостью, которая заполнена наполнителем и закрыта с двух сторон резьбовыми заглушками и содержит механизмы фиксации деталей. Корпус стапеля выполнен цилиндрической формы, на торцах которого жестко закреплены две крышки, и оребрен по наружному диаметру ребрами в виде колец с шагом, равным шести его диаметрам. На ребрах вырезаны равномерно расположенные по диаметрам ребер не менее шести пазов для фиксации деталей, при этом один механизм фиксации деталей выполнен в виде жесткого центра, а другой механизм фиксации деталей выполнен в виде центра, имеющего возможность осевого перемещения, причем оба указанных механизма установлены на двух указанных крышках. По обеим сторонам пазов на ребрах закреплены две сменные пластины, которые выполнены с прорезями, или на ребрах в зоне пазов установлены сменные стопорные шайбы. Технический результат заключается в усовершенствовании конструкции устройства для обеспечения повышения качества и производительности термосиловой обработки. 6 ил.
Устройство для токарной обработки // 2750226
Устройство содержит державку с упругим элементом U-образной формы, с закрепленной на рабочей ветви которого головкой крепления режущей пластины. Оно снабжено установленным на упомянутой рабочей ветви упругого элемента волноводным резонатором, внутри которого с возможностью продольного перемещения по оси Z установлена направляющая втулка, один конец которой жестко закреплен в рабочей упругой ветви, а другой установлен в рабочей части головки крепления режущей пластины. При этом внутри направляющей втулки ввинчен регулировочный винт с мелкой резьбой. Достигается повышение точности и качества обработанной поверхности и производительности процесса точения. 3 ил.
Изобретение относится к устройству для холодной правки заготовки вала. Устройство выполнено в виде стапеля, содержащего корпус, опоры для заготовки вала и силовой привод поперечного деформирования заготовки вала. Силовой привод поперечного деформирования заготовки вала выполнен в виде мягкого баллона, изготовленного из прорезиненного материала и выполненного с возможностью наполнения его водой, длина которого равна длине заготовки вала, корпус стапеля выполнен разборным и содержит верхнюю часть с установленной на ней крышкой с полостью для охлаждающей жидкости и нижнюю часть, имеющую дно, при этом мягкий баллон встроен в верхнюю часть корпуса и выполнен с возможностью охвата поверхности заготовки вала по всей его длине, а опоры для заготовки вала выполнены в виде призм, закрепленных на дне нижней части корпуса. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ обработки заготовки для получения ступенчатого вала с соотношением длины к диаметру более 10 // 2749853
Изобретение относится к способу обработки заготовки для получения ступенчатого вала с соотношением длины к диаметру более 10. Способ включает механическую обработку заготовки в самоцентрирующихся люнетах и термическую обработку в шахтной печи, включающую закалку, отпуск и охлаждение на воздухе. Механическую обработку заготовки осуществляют путем протачивания по наружной поверхности для создания базовой поверхности, затем осуществляют проточку пазов для создания ребер, при этом пазы протачивают до диаметров каждой ступени с припуском под чистовое точение, далее осуществляют протачивание ребер эквидистантно профилю изготовляемого вала на величину максимального расчетного диаметра ребер на всех ступенях изготовляемого вала, последующую термическую обработку заготовки осуществляют в вертикальном положении до достижения заданных механических свойств металла заготовки, а после термической обработки заготовки проводят чистовое точение до заданного диаметра каждой ступени изготовляемого вала, при этом перед механической обработкой количество N ребер для каждой ступени рассчитывают по формуле: N=1/(t+t1), где t - толщина ребра, t1 - зазор между ребрами, и протачивают ребра с учетом соотношения S1/V1=S2/V2, где S1, S2 - суммарная площадь поверхностей ребер двух соседних ступеней изготовляемого вала; V1, V2 - площади поверхностей указанных двух соседних ступеней изготовляемого вала. Технический результат заключается в создании способа обработки заготовки, обеспечивающего стабилизацию и минимизацию уровня остаточных напряжений, и повышении эксплуатационной точности маложестких валов. 3 ил.
Резец для вибрационного точения // 2749013
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для токарной обработки валов на универсальных станках. Резец содержит пружинящую державку с прорезью и отверстием, в которое ввинчен винт. Державка выполнена с упругим элементом цилиндрической формы, в котором расположены упомянутые прорезь, отверстие и винт, причем прорезь расположена по центру упругого элемента, а винт и отверстие выполнены с мелкой резьбой. При этом на наружной поверхности упругого элемента выполнена мелкая резьба, на которую навинчена гайка. Достигается повышение производительности за счет стабилизации высокочастотных колебаний резца и повышение точности и качества обработки за счет снижения шероховатости обработанной поверхности. 1 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа вал. Для повышения качества детали за счет снижения остаточных напряжений на поверхности обрабатываемой детали нарезают резьбу и укладывают на горизонтальный роликовый транспортер, с помощью управляемого червячного редуктора через пустотелый вал его колеса ввинчивают деталь в гидросиловой привод, нагревают участок детали до температуры отпуска и прикладывают силовое воздействие посредством гидросилового привода осевой деформации на заданную величину пластической деформации и контролируют величину пластической деформации с учетом коэффициента температурного расширения детали и при ее достижении осуществляют выдержку при температуре отпуска, затем охлаждают деталь и проводят разгрузку путем снижения осевых растягивающих сил в каждом участке пропорционально скорости снижения температуры охлаждения до температуры окружающей среды, измеряют величину упругой остаточной деформации и сравнивают её с заданной величиной деформации задатчика и при несовпадении цикл нагрузки-разгрузки повторяют и начинают с величины усилия недогрузки, повторно нагревают до температуры отпуска и проводят доразгрузку данного участка с приложением усилия сжатия до равенства заданной и текущей величины деформации и при их равенстве процесс деформации останавливают. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к термосиловой обработке маложестких осесимметричных заготовок типа «вал». Для повышения качества заготовок осуществляют силовое воздействие на заготовку за пределом действия закона упругости в пределах выбранного участка заготовки, управление пределом текучести при силовом воздействии производят путем регулирования температурного воздействия на участок заготовки, деформирование заготовки производят изгибом, заготовку перегибают знакопеременно, одновременно с деформированием изгибом ведут вращение заготовки с одновременной ее осевой подачей. Продеформированную заготовку устанавливают в контейнер и перемещают в зону складирования, где производят нагрев заготовки до температуры отпуска и равномерно ее охлаждают. Контейнер оснащен нагревательным элементом с термоизоляцией и датчиком температуры, выход которого подключен к входу блока автоматического управления, а его выход подключен на вход нагревательного элемента, что создает контур управления с обратной связью по температуре. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.
Сборочный стапель // 2704679
Изобретения относится к сборочному стапелю для установки каркасных конструкций. Технический результат - расширение технологических возможностей сборочного стапеля и снижение времени на подготовку процесса сборки. Стапель состоит из двух частей, передней и задней, каждая из которых составлена из двух модулей. Рама и опоры выполнены в виде ячеистой структуры из набора вертикальных и горизонтальных пластин. Пластины имеют базирующие элементы в виде вертикальных пластин или полукруглых вырезов, или в виде Г-образных кронштейнов с вертикальными или горизонтальными пластинами-кондукторами на конце. 3 ил.
Изобретение относится к электрохимической обработке винтов различного профиля. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, инструментальный самоцентрирующий люнет с электрическим приводом, насос для прокачки электролита и источник питания, подключенный положительным полюсом к винту, а отрицательным полюсом к электрод-инструменту. Электрод-инструмент выполнен в виде трех равных и сменных секторов с нарезанными внутри винтовыми канавками с профилем, эквидистантным профилю резьбы обрабатываемого винта с зазором, причем на внешних боковых поверхностях электрод-инструмента с двух его сторон установлены попарно два дистанционных сферических упора, высота которых равна минимальному межэлектродному зазору с каждой стороны рабочей поверхности электрод-инструмента. Электрод-инструмент оснащен самоустанавливающимся механизмом поворота относительно своей продольной оси на угол подъема винтовой линии резьбы, равный плюс-минус двадцати градусам. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки винтов. 5 ил.
Инструмент-электрод для электрохимического полирования пространственно сложных поверхностей // 2686508
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов. Инструмент-электрод содержит корпус с зафиксированным на нем симметрично относительно вертикальной оси пустотелым коробом, на котором крепится модель из отвердевшего неметаллического, стойкого к воздействию электролита, материала, на наружной объемной поверхности которой смонтирована металлическая безъячеистая сетка, подключаемая к отрицательному полюсу источника питания. В основании корпуса установлены штифты и регулировочные винты, обеспечивающие установку зазора между моделью и заготовкой детали. Модель изготовлена по внутренней рабочей поверхности мастер-модели, которой является обрабатываемая заготовка детали, с учетом величины зазора для прокачки электролита и диаметра проволоки упомянутой сетки. Инструмент-электрод оснащен волноводным резонатором комплексных колебаний и электромагнитным вибратором, при этом волноводный резонатор комплексных колебаний выполнен пустотелым с винтовыми пазами, причем одним концом он жестко закреплен на дне упомянутого короба, а на другом закреплена прямоугольная плита, которая смонтирована с зазором относительно электромагнитного вибратора, закрепленного во внутренней части короба на торце корпуса соосно с осью волноводного резонатора, при этом на вход электромагнитного вибратора подключен выход усилителя мощности, а на вход последнего подключен выход с генератора частоты. Изобретение обеспечивает снижение расхода материала при изготовлении инструмента-электрода сложной формы, позволяющего осуществлять электрохимическую обработку пространственно сложных поверхностей с равномерным зазором по всей поверхности, а также повышение производительности и качества обработанной поверхности. 3 ил.
Резец для вибрационного резания // 2660488
Резец содержит режущую часть, связанную с державкой прямоугольного сечения перемычкой по верхней грани с опорой режущей части на скос опорной пластины, расположенной вверху пакета упругих пластин различной толщины и длины. Пакет пластин снизу прижимается зафиксированной сверху винтом обоймой к державке резца. Достигается повышение эффективности обработки тел вращения за счет регулирования колебательного контура резца. 3 ил.
Устройство для термосиловой правки валов // 2653520
Изобретение относится к устройству для термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа вал. Устройство снабжено плитой с направляющим пазом, в котором последовательно установлены две крайние опоры и одна центральная опора, а на торцах плиты установлены приводы продольного перемещения с механизмами продольного перемещения. Опоры выполнены с возможностью независимого продольного перемещения от приводов продольного перемещения посредством механизмов продольного перемещения. Причем каждая опора выполнена в виде корпуса со сквозными перпендикулярными отверстиями, одно из которых выполнено соосным оси приводов вращения заготовки, а другое перпендикулярно этой оси. В последнем отверстии с возможностью поперечного перемещения относительно оси заготовки установлено упорное кольцо, на боковой поверхности опор установлен привод поперечного смещения упорного кольца, причем с одной из сторон корпуса сквозное отверстие в опоре, выполненное перпендикулярно оси приводов вращения заготовки, выполнено с возможностью его закрывания приводом поперечного смещения упорного кольца, а упорное кольцо связано с приводом поперечного смещения упорного кольца. Нагревательные элементы выполнены со скользящими контактами, установлены по краям центральной опоры и подключены к источнику питания. Технический результат заключается в повышении качества обработки валов. 4 ил.
Устройство для термосиловой обработки // 2643401
Изобретение относится к устройству для термосиловой обработки валов. Устройство содержит стапель, выполненный с коэффициентом расширения большим, чем у вала, на обоих концах которого размещены опоры и наружный нагревательный элемент. Верхняя опора имеет на направляющей части две лыски, нижняя опора - сквозной паз. Верхняя опора опирается на верхний торец стапеля через две скошенные профильные шайбы, в верхней опоре перпендикулярно ее оси установлена ось, на которую через разборный вкладыш сферической формы опирается цилиндрическая тяга с резьбой, стапель по периметру имеет выполненные по винтовой линии короткие пазы, повторяющиеся с равным по периметру шагом, внутри стапеля установлена теплоизолирующая труба, с размещенным внутри нее внутренним нагревательным элементом, выполненным с возможностью установки вокруг обрабатываемого вала. Технический результат заключается в повышении качества термосиловой обработки вала. 5 ил.
Изобретение относится к устройствам для термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Устройство содержит стапель и соединенный со стапелем резьбовой механизм фиксации обрабатываемой детали в виде двух опорных крышек с отверстиями, в которых установлены цилиндрические тяги с резьбой. Стапель выполнен в виде цилиндрической трубы с фланцами на концах, на которых размещены опорные крышки, при этом нижняя крышка жестко зафиксирована. Верхняя опорная крышка выполнена из двух кулачков – неподвижного и подвижного. Нижняя опорная крышка состоит из двух полуцилиндрических опор, стягиваемых в цилиндр хомутом. Изобретение направлено на повышение качества обработки. 5 ил.
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов и предназначено для обработки ступенчатых валов. Устройство содержит диэлектрический корпус, внутренняя часть которого выполнена в виде призмы, в каждой плоскости которой встроены регулируемые опоры осевой фиксации заготовки, оси которых пересекаются в центре оси заготовки и расположены друг относительно друга под углом 90°. На корпусе установлена крышка из электроизоляционного материала, базируемая по диагонали двумя центровочными штифтами и выполненная с возможностью регулирования межэлектродного зазора по другой диагонали с помощью винтового механизма. Внутренняя часть крышки выполнена по продольным и поперечным размерам заготовки и на ней размещены по два электрода-инструмента на каждую ступень заготовки. Технический результат: повышение точности формы и качества обработанных поверхностей путем минимизации уровня остаточных напряжений и равномерного распределения их по всему объему изделия, за счет одновременного съема поверхностного слоя со всего объема обрабатываемой заготовки. 5 ил.
Устройство для электрохимической обработки // 2623949
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов и предназначено для обработки как осесимметричных заготовок, так и заготовок пространственно сложных форм. Устройство содержит источник постоянного тока, механизм установки электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки, механизм прокачки электролита и оснащено системой автоматического управления, включающей последовательно включенные электрод-инструмент, линейный электропривод и блок управления, причем выходной сигнал блока управления подключен к входу электропривода, на плоском роторе которого жестко закреплен упомянутый электрод-инструмент. При этом к первому входу блока управления подключен задатчик межэлектродного зазора, ко второму его входу подключен выходной сигнал с датчика контакта заготовки и электрода-инструмента, а к его третьему входу подключен выходной сигнал сравнивающего элемента, к одному из входов которого подключен выходной сигнал источника эталонного блока питания, а ко второму входу подключен выходной сигнал датчика потери постоянного тока потребления, вход которого встроен в цепь питания источника постоянного тока. Технологический результат: повышение геометрической точности и качества обработанных заготовок. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам управления трансмиссией автомобиля. Для управления механизмами сцепления, КПП, карбюратором применяется система электромагнитов, работающая по командам, которые вырабатываются контроллером в соответствии с показаниями датчиков, отслеживающих условия движения автомобиля. Достигается упрощение конструкции и повышение надежности устройства.
