Патенты автора Кулевич Виталий Павлович (RU)
Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью. Cоставляют двухслойный пакет из неподвижной стальной пластины и размещённой над ней фехралевой метаемой пластины толщиной 0,8-1 мм. Осуществляют сварку взрывом пластин при заданной скорости детонации заряда взрывчатого вещества. Высоту заряда взрывчатого вещества и сварочный зазор между пластинами выбирают из условия получения заданной скорости их соударения. Проводят алитирование фехралевого слоя сваренной заготовки в расплаве силумина марки АЛ2 и термообработку полученной заготовки. Техническим результатом является повышение рабочей температуры жаростойкого покрытия в окислительных газовых средах и упрощение способа получения покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу получения жаростойких покрытий на стали и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью. Составляют пакет из стальной пластины и размещенных по обе её стороны нихромовых пластин толщиной 0,8-1 мм. Осуществляют сварку взрывом этих пластин при скорости детонации зарядов взрывчатого вещества 2240-2950 м/с. Высоту зарядов взрывчатого вещества и сварочные зазоры между свариваемыми металлами выбирают из условия получения скорости соударения нихромовых пластин со стальной пластиной в пределах 550-660 м/с. Выполняют алитирование обоих нихромовых слоёв в расплаве алюминия при 720-760°С в течение 0,015-0,025 ч. Термообработку полученной заготовки осуществляют в расплаве алюминия при 1000-1100°С и выдержке при этой температуре в течение 3-8 ч. Технический результат - повышение рабочей температуры жаростойких покрытий в окислительных газовых средах и упрощение способа получения покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью. Cоставляют трехслойный пакет, состоящий из неподвижной стальной пластины и симметрично размещенных по обе ее стороны метаемых фехралевых пластин, толщиной 0,8-1 мм. Осуществляют сварку взрывом этих пластин при заданной скорости детонации зарядов взрывчатого вещества. Высоту зарядов взрывчатого вещества и сварочный зазор между пластинами выбирают из условия получения заданной скорости их соударения. Затем проводят алитирование фехралевых слоев сваренной заготовки в расплаве силумина марки АЛ2 и термообработку полученной заготовки. Техническим результатом изобретения является повышение рабочей температуры жаростойких покрытий в окислительных газовых средах и упрощение способа получения покрытий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью. Cоставляют двухслойный пакет из неподвижной стальной пластины и размещённой над ней нихромовой метаемой пластины толщиной 0,8-1 мм. Осуществляют сварку взрывом пластин при заданной скорости детонации заряда взрывчатого вещества. Высоту заряда взрывчатого вещества и сварочный зазор между пластинами выбирают из условия получения заданной скорости их соударения. Проводят алитирование нихромового слоя сваренной заготовки в расплаве алюминия и термообработку полученной заготовки. Техническим результатом изобретения является повышение рабочей температуры жаростойкого покрытия в окислительных газовых средах и упрощение способа получения покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.
Способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из алюминиевого сплава и меди // 2712156
Изобретение может быть использовано для получения износостойких покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ), например, при изготовлении пар трения в виде тормозных устройств. Составляют двухслойный пакет, содержащий плакирующую пластину из алюминиевого сплава и плакируемую - из меди с заданным соотношением толщин. Сварку взрывом пакета осуществляют при заданных скоростях детонации заряда взрывчатого вещества и соударения плакирующей пластины с плакируемой. Проводят термическую обработку сваренной заготовки для получения между слоями из алюминиевого сплава и меди сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки. Осуществляют охлаждение полученной заготовки в водном растворе поваренной соли с обеспечением самопроизвольного отделения слоя из алюминиевого сплава от медного слоя по диффузионной интерметаллидной прослойке и формированием высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из интерметаллидов системы алюминий - медь. Способ обеспечивает одновременное получение на поверхностях медной и алюминиевой пластин высокотвердых износостойких интерметаллидных покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из меди и алюминиевого сплава // 2711284
Изобретение может быть использовано для получения износостойких покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ), например при изготовлении пар трения в виде тормозных устройств. Составляют симметричный пакет, содержащий две одинаковые плакирующие пластины из меди и плакируемую пластину из алюминия с заданным соотношением толщин. Сварку взрывом пакета осуществляют при заданных скоростях детонации заряда взрывчатого вещества и соударения плакирующих пластин с плакируемой. Проводят термическую обработку сваренной заготовки для получения между слоями из алюминиевого сплава и меди сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки. Осуществляют охлаждение полученной заготовки в водном растворе поваренной соли с обеспечением самопроизвольного разделения слоев из алюминиевого сплава и меди по диффузионной интерметаллидной прослойке и формированием высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из интерметаллидов системы алюминий-медь. Способ обеспечивает одновременное получение высокотвердых износостойких интерметаллидных покрытий на двух медных пластинах и на алюминиевой пластине с двух ее сторон. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из алюминиевого сплава и меди // 2701699
Изобретение относится к технологии получения износостойких покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано, например, при изготовлении пар трения в виде тормозных устройств. Составляют пакет с симметричным размещением между двумя одинаковыми пластинами из алюминиевого сплава медной пластины. Осуществляют сварку взрывом с заданной скоростью соударения пластин. Проводят термическую обработку сваренной заготовки для получения между слоями из алюминиевого сплава и меди интерметаллидных диффузионных прослоек. Охлаждают заготовку в водном растворе поваренной соли с обеспечением самопроизвольного отделения слоев из алюминиевого сплава от медного слоя по диффузионным интерметаллидным прослойкам и формированием при этом на пластинах из алюминиевого сплава и меди высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из интерметаллидов системы алюминий-медь. В результате одного технологического цикла на двух пластинах из алюминиевого сплава АМг6 получают односторонние износостойкие покрытия, а на медной пластине – с двух ее сторон. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к получению износостойких покрытий на титане с помощью энергии взрывчатых веществ и с использованием лазерного излучения, в частности, при изготовлении материалов для пар трения, тормозных устройств и т.п. Составляют симметричный трехслойный пакет из чередующихся пластин медно-никелевого сплава и титана с заданным соотношением толщин слоев при толщине каждого плакирующего слоя из медно-никелевого сплава 0,8-1,2 мм. Осуществляют сварку взрывом пакета и горячую прокатку сваренного трехслойного пакета с обжатием, обеспечивающим толщину каждого слоя из медно-никелевого сплава, равную 0,1-0,3 мм. Со стороны одного из слоев из медно-никелевого сплава осуществляют термическое воздействие сканирующим лазерным лучом с мощностью излучения 1,3-1,4 кВт с оплавлением металлических слоев. Скорость его перемещения и диаметр выбирают из условия получения проплавления титанового слоя на глубину, равную 1-1,2 толщины слоя из медно-никелевого сплава. Получают с одной стороны титановой пластины высокотвердое износостойкое покрытие с высокой твердостью и износостойкостью, а с другой ее стороны – покрытие из медно-никелевого сплава, защищающее ее поверхность от возникновения в ней микротрещин при эксплуатации в условиях повышенных температур (до 600°С), позволяющее соединять полученные изделия пайкой с другими металлическими изделиями. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к технологии получения износостойких покрытий на титане с помощью энергии взрывчатых веществ и лазерного излучения и может быть использовано, в частности, при изготовлении материалов для пар трения, тормозных устройств. Составляют двухслойный пакет, в котором плакирующая пластина выполнена из медно-никелевого сплава, а плакируемая - из титана с соотношением толщин плакирующей и плакируемой пластин равным 1:(10-20) при толщине плакирующего слоя равной 0,8-1,2 мм. Сваривают его взрывом, после чего производят горячую прокатку сваренного пакета при температуре 600-650°С с обжатием до толщины слоя из медно-никелевого сплава равной 0,1-0,3 мм. Термическое воздействие на прокатанную заготовку осуществляют сканирующим лазерным лучом с мощностью излучения 1,3-1,4 кВт с оплавлением обоих металлических слоев. Параметры лазерного воздействия выбирают из условия получения проплавления титанового слоя на глубину, равную 1-1,2 толщины слоя из медно-никелевого сплава, с формированием при этом на поверхности титановой пластины высокотвердого износостойкого покрытия, состоящего из титана и компонентов медно-никелевого сплава. Изобретение обеспечивает получение высокотвердого износостойкого покрытия без пор, трещин и других дефектов, с пониженной склонностью к хрупкому разрушению при динамических нагрузках. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к технологии получения износостойких покрытий на титановой пластине с помощью энергии взрывчатых веществ и лазерного излучения и может быть использовано, в частности, при изготовлении материалов для пар трения, тормозных устройств. Составляют трехслойный пакет из чередующихся плакирующих слоев из медно-никелевого сплава и титана с симметричным расположением титановой пластины относительно плакирующих слоев и заданным соотношением толщин слоев. Сваривают пакет взрывом, после чего производят его горячую прокатку с обжатием до заданной толщины. Термическое воздействие на прокатанную заготовку осуществляют сканирующим лазерным лучом последовательно со стороны каждого слоя из медно-никелевого сплава с оплавлением металлических слоев. Скорость перемещения луча относительно обрабатываемой поверхности и его диаметр выбирают из условия получения проплавления титанового слоя на заданную глубину с формированием при этом на поверхностях титановой пластины высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из титана и компонентов медно-никелевого сплава. Изобретение обеспечивает получение высокотвердых износостойких покрытий без пор, трещин и других дефектов с низкой склонностью к хрупкому разрушению при динамических нагрузках. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано для получения износостойких материалов с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ), в частности при изготовлении пар трения для эксплуатации в условиях неагрессивных сред. Получают пятислойные заготовки с чередованием слоев: медь - низкоуглеродистая сталь - титан - низкоуглеродистая сталь – медь и последующую сварку взрывом в многослойном пакете медных слоев между собой на регламентированных режимах. После горячей прокатки сваренных пятислойных заготовок из 6-8 из них составляют многослойный пакет, сварку взрывом которого осуществляют при скорости детонации ВВ 2400-2900 м/с, при этом высоту заряда ВВ и сварочные зазоры между пятислойными заготовками из меди титана и стали при сварке многослойного пакета выбирают из условия получения скоростей соударения их между собой в пределах 315-440 м/с. Затем производят отжиг сваренного многослойного пакета с формированием при этом между слоями из низкоуглеродистой стали и титановыми слоями интерметаллидных прослоек. Способ обеспечивает получение многослойного композиционного материала из меди, титана и стали с низкой скоростью изнашивания и обеспечением большой величины допускаемого износа при неизменности его служебных свойств. 1 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано для получения жаростойких покрытий при изготовлении деталей энергетических и химических установок. Составляют пакет с симметричным размещением между двумя алюминиевыми пластинами толщиной 1,5-2 мм пластины из низкоуглеродистой стали толщиной не менее 3 мм. Располагают с двух сторон пакета одинаковые заряды взрывчатого вещества и осуществляют одновременную сварку взрывом. Проводят термическую обработку сваренной трехслойной заготовки для образования сплошных интерметаллидных диффузионных прослоек между алюминиевыми слоями и слоем из низкоуглеродистой стали с последующим охлаждением на воздухе, приводящим к самопроизвольному отделению алюминиевых слоев от стального слоя по интерметаллидным диффузионным прослойкам с образованием сплошных покрытий из интерметаллидов системы алюминий-железо. Жаростойкие покрытия с высокими служебными свойствами получают одновременно с двух сторон пластины из низкоуглеродистой стали за одну операцию сварки взрывом. 2 ил., 1 табл., 3 пр.
Способ может быть использован при изготовлении жаростойких деталей энергетических и химических установок. Между биметаллическими пластинами, состоящими из слоя легированной стали и слоя низкоуглеродистой стали, с зазором размещают алюминиевую пластину толщиной 1-1,5 мм. Толщину пластин и сварочные зазоры между пластинами в пакете выбирают из условия получения заданной скорости соударения соединяемых слоев. Осуществляют термическую обработку сваренной пятислойной заготовки. После охлаждения с печью до заданной температуры проводят последующее охлаждение на воздухе, приводящее к самопроизвольному отделению алюминия от стальных слоев по интерметаллидным диффузионным прослойкам. На поверхности слоя из низкоуглеродистой стали каждой из двух биметаллических пластин образуется сплошное жаростойкое покрытие системы алюминий-железо. Способ обеспечивает получение покрытий одновременно на двух биметаллических пластинах при одной операции сварки взрывом. 1 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано при изготовлении жаростойких деталей энергетических и химических установок. Алюминиевую пластину размещают между пластинами из низкоуглеродистой стали. Сварку взрывом осуществляют при заданной скорости детонации заряда взрывчатого вещества. Высоту заряда взрывчатого вещества и сварочные зазоры между пластинами в пакете выбирают из условия получения заданной скорости соударения пластин. Осуществляют термическую обработку сваренной трехслойной заготовки и охлаждение ее с печью до заданной температуры. После выдержки при этой температуре проводят охлаждение на воздухе, приводящее к самопроизвольному отделению алюминия от слоев низкоуглеродистой стали по интерметаллидным диффузионным прослойкам с образованием при этом на поверхности каждой из двух стальных пластин сплошного жаростойкого покрытия системы алюминий-железо. Способ обеспечивает одновременное получение на двух стальных пластинах из низкоуглеродистой стали жаростойких интерметаллидных покрытий при проведении одной операции сварки взрывом. 1 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано при изготовлении жаростойких деталей энергетических и химических установок. Алюминиевую пластину размещают между пластинами из низкоуглеродистой стали. Полученный трехслойный пакет располагают между пластинами из легированной стали. Полученный пятислойный пакет сваривают взрывом при заданной скорости детонации заряда взрывчатого вещества. Высоту заряда и сварочные зазоры между пластинами в пятислойном пакете выбирают из условия получения заданных скоростей соударения пластин. Проводят термическую обработку сваренной пятислойной заготовки и охлаждение с печью до заданной температуры. Последующее охлаждение на воздухе заготовки приводит к самопроизвольному отделению алюминия от стальных слоев по интерметаллидным диффузионным прослойкам с образованием двух биметаллических пластин. Каждая из полученных пластин состоит из слоя легированной и слоя низкоуглеродистой стали и имеет сплошное жаростойкое покрытие системы алюминий-железо на поверхности слоя из низкоуглеродистой стали. Способ обеспечивает одновременное получение двух биметаллических пластин, состоящих из слоев легированной и низкоуглеродистой стали со сплошными жаростойкими покрытиями на поверхностях слоев из низкоуглеродистой стали при проведении одной операции сварки взрывом. 1 табл., 3 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ // 2642240
Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью. Составляют пакет под сварку взрывом с симметричным размещением между двумя алюминиевыми пластинами толщиной 1,5-2 мм пластины из триметалла - пластины из легированной стали с двух сторон плакированной низкоуглеродистой сталью. Толщину упомянутой пластины выбирают не менее 3 мм, толщину ее плакирующих слоев - в пределах 0,3-0,5 мм. С двух сторон пакета на поверхностях алюминиевых пластин располагают одинаковые заряды взрывчатого вещества и осуществляют его сварку взрывом с одновременным инициированием в зарядах процесса детонации. Скорость детонации в каждом заряде взрывчатого вещества равна 2000-2700 м/с, высоту зарядов взрывчатого вещества, а также сварочные зазоры между соединяемыми металлами выбирают из условия получения скорости соударения алюминиевых пластин с плакирующими слоями из низкоуглеродистой стали пластины из триметалла в пределах 370-490 м/с. Термическую обработку сваренной пятислойной заготовки для образования сплошных интерметаллидных диффузионных прослоек между алюминиевыми слоями и слоями из низкоуглеродистой стали проводят при температуре 660-665°С в течение 0,7-1 ч. Затем охлаждают с печью до температуры 640-650°С. Проводят выдержку при этой температуре 2-3 ч с последующим охлаждением на воздухе до самопроизвольного отделения алюминиевых слоев от слоев из низкоуглеродистой стали по интерметаллидным диффузионным прослойкам с образованием при этом на поверхностях слоев из низкоуглеродистой стали пластины из триметалла сплошного жаростойкого покрытия из интерметаллидов системы алюминий-железо. Обеспечивается одновременное получение интерметаллидных покрытий с двух сторон указанной триметаллической пластины, обладающих высокой жаростойкостью, имеющих малую амплитуду шероховатостей, с пониженной склонностью к образованию трещин при теплосменах без использования в технологической схеме дефицитного и дорогостоящего никеля, с сокращением количества операций сварки взрывом до одной. 2 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение может быть использовано для изготовления взрывом изделий цилиндрической формы с внутренней полостью, например деталей термического, химического оборудования. Внутри биметаллического полостеобразующего элемента в виде трубы с наружным слоем из никеля и внутренним слоем из алюминия размещают соосно центральный полостеобразующий элемент из стекла. Заполняют промежуток между ними водным наполнителем. После герметизации полученную сборку располагают соосно внутри трубчатой биметаллической оболочки с наружным слоем из алюминия и внутренним слоем из никеля. В зазоре между ними соосно размещают трубчатую промежуточную прослойку из меди. Осуществляют сварку взрывом с последующим отжигом сваренной заготовки. За один акт взрывного воздействия с последующим отжигом сваренной заготовки получают цельносварное композиционное изделие с внутренней полостью с осевой симметрией, имеющее высокую жаростойкость его поверхностей в окислительных газовых средах и низкое термическое сопротивление его многослойной стенки при теплообмене нагретых газов, подаваемых во внутреннюю полость изделия, с окружающей средой. 3 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение может быть использовано для изготовления изделий цилиндрической формы с внутренней полостью с помощью энергии взрыва. Внутри биметаллического полостеобразующего элемента в виде трубы с наружным слоем из никеля и внутренним слоем из алюминия размещают соосно центральный полостеобразующий элемент из стекла. Заполняют промежуток между ними водным наполнителем. После герметизации полученную сборку располагают соосно внутри трубчатой биметаллической оболочки, наружный слой которой выполнен из титана и внутренний из ниобия. В зазоре между ними соосно размещают трубчатую промежуточную прослойку из меди и осуществляют сварку взрывом с последующим отжигом сваренной заготовки. Полученное цельносварное композиционное изделие с внутренней полостью с осевой симметрией имеет высокое качество сварных соединений, обладает высокой жаростойкостью его внутренней поверхности в окислительных газовых средах и коррозионной стойкостью его наружной поверхности при теплообмене с окружающей средой нагретых газов, подаваемых во внутреннюю полость изделия. 3 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к технологии получения изделий цилиндрической формы с помощью энергии взрыва и может быть использовано для изготовления изделий с внутренней полостью, например теплозащитых экранов, деталей термического, химического оборудования. В способе берут биметаллический полостеобразующий элемент в виде трубы с наружным слоем толщиной 1,5-2,5 мм из меди, с внутренним слоем толщиной 3,5-5 мм из коррозионностойкой аустенитной стали и размещают внутри него соосно центральный полостеобразующий элемент из стекла с толщиной стенки 10-15 мм и с наружным диаметром, меньшим на 2-4 мм внутреннего диаметра биметаллического полостеобразующего элемента, заполняют промежуток между ними водным наполнителем, после герметизации полученную сборку располагают соосно внутри трубчатой оболочки с толщиной стенки 2-4 мм, в зазоре между ними соосно размещают трубчатую промежуточную прослойку из ниобия с толщиной стенки 0,8-1,2 мм и осуществляют сварку взрывом на регламентированных режимах. В результате за один акт взрывного воздействия получают цельносварное композиционное изделие цилиндрической формы с внутренней полостью без нарушений осевой симметрии и герметичности металлических слоев. 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано при изготовлении трехслойных композиционных изделий с плоскими наружными поверхностями и со сквозными внутренними полостями прямоугольного сечения, например деталей термического и химического оборудования, пуансонов для горячего прессования пластмасс и т.п. Медная пластина выполнена с внутренними полостями, заполненными удаляемым после сварки взрывом легкоплавким металлом. Над поверхностью медной пластины размещают пластину из титана. Располагают на поверхности титановой пластины стальную защитную прослойку с зарядом взрывчатого вещества и осуществляют сварку взрывом титановой пластины с медной. Составляют пакет из полученной двухслойной заготовки и пластины из аустенитной стали и также сваривают их взрывом. Удаляют легкоплавкий металл из внутренних полостей медной пластины и проводят отжиг сваренной трехслойной заготовки для образования износостойкого покрытия на поверхности ее медного слоя. Полученное изделие с наружным покрытием в виде диффузионного интерметаллидного слоя из титана и меди обладает высокой прочностью при сжимающих и изгибающих нагрузках и пониженное термическое сопротивление перемычек между смежными полостями. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к технологии получения изделий с внутренними полостями с помощью сварки взрывом. Способ включает составление двух трехслойных пакетов с размещением в каждом из них между пластинами из титана медной пластины с соотношением толщин пластин титан-медь-титан 1:(0,75-1,0):1 при толщине титановой пластины, равной 1,0-1,2 мм. Между пакетами размещают симметрично со сварочными зазорами центральную медную пластину, содержащую цилиндрические внутренние полости, заполненные удаляемым после сварки взрывом легкоплавким металлом, например свинцом. На поверхностях титановых пластин располагают заряды взрывчатого вещества и осуществляют сварку взрывом полученной сборки, после чего удаляют легкоплавкий металл из внутренних полостей и проводят отжиг сваренной заготовки для образования сплошных диффузионных интерметаллидных прослоек между титаном и медью при температуре, превышающей температуру контактного плавления меди и титана. В результате использования изобретения возможно получение композиционных изделий с повышенной прочностью при изгибающих нагрузках, с наружными слоями, не склонными к хрупкому разрушению при контактных нагрузках. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
