Патенты автора Марочкин Дмитрий Вячеславович (RU)
Изобретение относится к процессам регенерации отработанных триарилфосфатных огнестойких турбинных масел. Способ регенерации заключается в том, что в отработанное бутилированное или ксиленольное огнестойкое турбинное масло в количестве 0,4-0,8 масс. % вводят нейтрализующий агент - карбонат натрия, гидроксид кальция или оксид кальция, прокаленный при температуре 200°С в течение 2-3 ч, и интенсивно перемешивают при температуре масла 60-80°С и атмосферном давлении в течение 10-22 ч, после чего проводят фракционную дистилляцию масла с использованием обогреваемой дистилляционной колонки с температурой 250-300°С и при остаточном давлении 3-5 мм рт. ст., отбирая в качестве целевого продукта фракцию, выкипающую при температуре 240-280°С. При этом отработанное бутилированное масло перемешивают в течение 18-22 ч, отработанное ксиленольное масло перемешивают в течение 10-18 ч. Технический результат заключается в упрощении способа регенерации отработанного огнестойкого три(алкиларил)фосфатного турбинного масла, обеспечивающего восстановление комплекса параметров отработанного триарилфосфатного турбинного масла до значений соответствующих параметров свежего масла, и обеспечении его экологической безопасности. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 пр.
Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано при кислотных, щелочных и других видах обработок пласта. Технический результат - широкий диапазон совместимости с водной и нефтяной фазами, низкая высаливающая способность, высокая технологическая эффективность для снятия водной блокады, совместимость с пластовой водой, улучшение экологии. Взаимный растворитель для обработки призабойной зоны пласта содержит, мас.%: метанол 18-30; этилцеллозольв 22-37; неопентилполиол или его производное 0,5-5; ацетон - остальное. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче, подготовке и транспортировке углеводородного сырья. Состав для ингибирования образования газовых гидратов, содержащий термодинамический ингибитор - метанол и этиленгликоль, кинетический ингибитор и воду, в качестве кинетического ингибитора содержит уротропин или неопентилполиол - 2,2-диметилолпропан, или триметилолпропан, или 2,2-бис(гидроксиметил)пропан-1,3-диол при следующем соотношении компонентов, мас.%: метанол 67,3-74,3, этиленгликоль 11,7-14,3, уротропин или неопентилполиол 0,5-2,0, вода - остальное. Технический результат – повышение ингибирования газовых гидратов в углеводородных жидкостях и газах, содержащих воду и снижение экологических последствий применения ингибитора 15 пр., 2 табл.
Изобретение относится к нефтедобыче, а именно к составам для предотвращения осаждения неорганических солей при добыче и транспорте нефти. Состав для предотвращения кальциевых солеотложений, включающий нитрилотриметилфосфоновую кислоту - НТФ, оксиэтилидендифосфоновую кислоту - ОЭДФ, моноэтаноламин - МЭА, метанол и воду, дополнительно содержит модификатор - неопентилполиол, содержащий в молекуле неопентильный фрагмент - 2,2-бис(гидроксиметил)пропан-1,3-диол, 2,2-диметилолпропан или триметилолпропан, причем НТФ, ОЭДФ и МЭА он содержит в виде смеси при мольном отношении НТФ/ОЭДФ=1,0-2,4 и мольном отношении МЭА/∑(НТФ+ОЭДФ)=3,7-4,4, растворитель в виде смеси метанола и воды при массовом отношении СН3ОН/Н2О=0,4-1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь НТФ, ОЭДФ и МЭА 30,2-33,7, модификатор 0,5-2, растворитель - остальное. Технический результат – повышение эффективности по отношению к отложениям карбоната и сульфата кальция в условиях высокой минерализации пластовых вод с обеспечением стабильности при низких температурах. 26 пр., 4 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для удаления и растворения асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) с поверхности скважинного и нефтепромыслового оборудования, в резервуарах и нефтесборных коллекторах, напорных и магистральных трубопроводах. Состав содержит алифатический спирт, неионогенное поверхностно-активное вещество, углеводородный растворитель и модификатор - сложный эфир неопентилполиола, содержащий в молекуле неопентильный фрагмент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алифатический спирт - 0,1-10, неионогенное поверхностно-активное вещество - 0,1-2,0, модификатор - 0,5-5, углеводородный растворитель - остальное. В качестве модификатора он содержит эфир пентаэритритовый базовый ПЭТ-Б, эфир пентаэритритовый СНП 5750, эфир триметилолпропановый базовый ТМП-СТ или эфир неопентилгликоля и жирных кислот Synative ES 2917. В качестве алифатического спирта - метанол, этанол, изопропанол или кубовый остаток бутиловых спиртов. В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества - оксиэтилированный алкилфенол - Неонол АФ 9-12 или Неонол АФ 9-6. В качестве углеводородного растворителя - ароматические углеводороды ФАУ, АР, ФЭ, ФБ, Нефрас-А-130/150 и/или алифатические углеводороды Нефрас-С2-80/120, петролейный эфир 70/100) и/или их смеси. Повышается эффективность удаления и разрушения АСПО, имеющих широкий диапазон содержания асфальтенов, смол и парафинов, упрощается состав и обеспечивается возможность использования при температурах ниже минус 50°С, и совместимость с пластовыми водами. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для предотвращения отложения асфальтенов, смол и парафинов, и может быть использовано в процессах добычи, транспорта и хранения нефти. Состав ингибитора образования асфальтосмолопарафиновых отложений содержит, масс. %: неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный алкилфенол - Неонол АФ 9-6 1,0-10,0, растворитель - вода - 22,5-28,5, добавка 10,5-16,0, метанол - остальное. При этом в качестве добавки используют смесь этилцеллозольва и пентаэритрита в массовом отношении 15-30. Техническим результатом от реализации изобретения является обеспечение стабильного состава ингибитора АСПО в широком температурном диапазоне и возможности его использования при температурах ниже минус 50°С, повышение эффективности ингибирования АСПО, обеспечение низкой коррозионной агрессивности, совместимости с нефтью и коммерческими деэмульгаторами, применяемыми на объектах нефтесбора и в транспортных трубопроводах. Кроме того, предлагаемый ингибитор АСПО увеличивает эффективность действия коммерческих деэмульгаторов. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 10 пр.
Ингибитор коррозии и способ его получения // 2710700
Изобретение относится к ингибиторам коррозии, которые используются в нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к составам, применяемым в качестве ингибиторов коррозии в минерализованных средах. Способ включает получение активной основы реакцией триэтилентетрамина и жирных кислот таллового масла с образованием смеси аминоамидов и имидазолинов с массовым отношением (13-30):(70-87). После чего вводят в нее стабилизатор и перемешивают при 100-110°С. В качестве стабилизатора используют смесь этиленгликоля с пентаэритритом, взятых в массовом отношении (10-20):1, при массовом отношении стабилизатор : активная основа (0,52-0,55):1. Стабилизированную активную основу охлаждают, вводят растворитель и модификатор при перемешивании до гомогенного состояния. В качестве растворителя используют метанол или смесь метанол : вода с массовым отношением 0,6-1,2. Ингибитор содержит, мас.%: активная основа 10-20, стабилизатор 5,5-10,5, модификатор - уксусная кислота 5,1-7 и меркаптоэтанол 0,5, растворитель - метанол или смесь метанол/вода - остальное. Ингибитор обладает высокой степенью защиты в средах с высокой степенью засоленности, имеет низкую температуру застывания (ниже минус 50°С), физико-химические характеристики (плотность, вязкость, рН), удовлетворяющие эксплуатационным требованиям, обладает полной совместимостью с ингибируемой средой и может использоваться при высокой минерализации пластовых вод. Технический результат: достижение сохранения стабильности фазового состава ингибитора при низких температурах, повышение совместимости с пластовыми водами разной степени засоленности, что приводит к улучшению его антикоррозионных свойств в системе нефть - вода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 15 пр.
Изобретение относится к процессам регенерации отработанных огнестойких масел на основе триарилфосфатов до кондиции, позволяющей их повторное использование в смазочной системе и системе регулирования турбоагрегата. Промывочный раствор для регенерации отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла, содержит, масс. %: гидроксид натрия – 1,0-5,0 или аммиак - 3,0-10,0, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 0,1-10,0, линейный или разветвленный алифатический спирт С3-С5 - 3,0-10, вода - остальное. Причем линейный или разветвленный алифатический спирт С3-С5 представляет собой: н-пропанол, н-изопропанол, н-бутанол или н-пентанол. Для регенерации отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла промывочный раствор вводят в количестве 40-100 масс. % и интенсивно перемешивают при температуре 40-60°С в течение 7,5-8 ч. Смесь фильтруют и отделяют масляный слой, который промывают дистиллированной водой путем смешивания. Масло отделяют от промывочной воды и сушат в вакууме, постепенно поднимая температуру масла до 80-120°С в течение 3-3,5 ч, и выдерживают при этой температуре в течение 1-1,5 ч. Технический результат заключается в упрощении способа, обеспечивающего восстановление параметров отработанного огнестойкого масла триарилфосфатного турбинного масла, до значений соответствующих параметров свежего масла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Способ получения основы огнестойкого масла // 2672360
Изобретение относится к органическому синтезу и касается способа получения основы огнестойкого триарилфосфатного масла. Способ осуществляют путем смешивания трифенилфосфата с пара-трет-бутилфенолом в мольном отношении 1 : (0,45-0,55) и катализатором карбонатом калия. Полученную смесь нагревают, постепенно увеличивая температуру до 200°С, под вакуумом при остаточном давлении 10-15 мм рт.ст., отгоняя фенол. После отгонки фенола реакционную смесь охлаждают до температуры 40-45°С и катализатор нейтрализуют соляной или серной кислотой. Осадок отфильтровывают, фильтрат подвергают вакуумной фракционной перегонке при остаточном давлении 10-15 мм рт.ст., при этом во время отгонки избыточного трифенилфосфата температуру поддерживают в интервале температур кипения трифенилфосфата. Причем, вносят 0,5-1,0 масс. % карбоната калия в расчете на трифенилфосфат. Предложенные условия проведения процесса обеспечивают получение целевого продукта, соответствующего составам коммерческих смесей фенил/пара-трет-бутилфенилфосфатов, отвечающим требованиям для использования в качестве основы огнестойкого турбинного масла и в гидравлических системах управления, упрощение процесса его получения и повышение выхода. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Способ получения смешанных триарилфосфатов // 2670105
Изобретение относится к способу получения смешанных триарилфосфитов и может быть применено в химической промышленности. В предложенном способе проводят взаимодействие фенола с фосфорной кислотой, взятых в мольном отношении 2:1, при достижении температуры 175-250°С в течение 6,5-7 ч в атмосфере инертного газа при непрерывной отгонке азеотропной смеси фенол-вода. В продукт реакции вводят пара-трет-бутилфенол в мольном отношении 2:1 к взятой фосфорной кислоте и выдерживают реакционную смесь при этой же температуре в течение 6-7 ч. Выделяющуюся в процессе воду в виде азеотропной смеси фенол-вода отделяют непрерывной отгонкой. Получают целевой продукт, представляющий собой смесь смешанных триарилфосфатов I-IV:трифенилфосфата (I), п-трет-бутилфенилдифенилфосфата (II), ди(п-»трет-бутилфенил)фенилфосфата (III), три(п-трет-бутилфенил)фосфата (IV). Предложен новый эффективный способ получения смешанных полных (нейтральных) триарилфосфатов. 1 табл., 5 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения изопропилового спирта, который широко используется в качестве октаноповышающей добавки к бензинам, противообледенительной жидкости, растворителя при получении поверхностно-активных веществ. Способ заключается в гидрировании ацетона водородсодержащим газом, содержащим, об. %: водород 40-50, азот 5-20, метан 27-45, диоксид углерода 5-7 и монооксид углерода 2-6 в жидкой фазе, при использовании в качестве катализатора меди в количестве 10-30 масс. %, нанесенной на носитель в виде гранул силикагеля с размером зерна 2,8-7,0 мм, удельной поверхностью 290-330 м2/г - остальное, активированного при температуре 150-180°С сначала в токе смеси водород : азот = 1:1 по объему в течение 2-3 ч, затем в токе водорода в течение 0,5 ч. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.
Изобретение относится к способу переработки высококипящих побочных продуктов процесса получения этриола конденсацией н-бутираля с формальдегидом. Ди-ТМП с чистотой 98 мас.% и выше выделяют последовательной перекристаллизацией кубового остатка вакуумной перегонки этриола-сырца сначала из этилацетата в массовом соотношении 1:1-1,5, затем из ацетона в массовом соотношении 1:2-5. Обогащенный формалями этриола и ди-ТМП оставшийся после кристаллизации маслообразный объединенный остаток, из которого выделение ди-ТМП с чистотой не менее 98 мас.% становится невозможным, превращают в сложные эфиры этриола и ди-триметилолпропана этерификацией, для чего используют карбоновую кислоту С1-С18 или смесь кислот в присутствии 0,05-20,0 мас.% кислотного катализатора при температуре 70-250°C. Полученные сложные эфиры очищают от следов карбоновой кислоты и кислотного катализатора. Выделяющиеся в процессе превращения воду, формальдегид и метанол отводят из реакционной массы в виде азеотропов с углеводородами или в виде газопаровой смеси. Осуществление изобретения позволяет повысить эффективность и полноту переработки высококипящих побочных продуктов синтеза этриола, содержащихся в кубовом остатке вакуумной перегонки этриола-сырца, с получением из них серии востребованных в промышленности веществ и сокращением тем самым отходов в целом. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 15 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТРИОЛА // 2560156
Настоящее изобретение относится к способу получения этриола, который является сырьем для производства сложноэфирных смазочных материалов, алкидных и эпоксидных смол, эмалей, полиэфиров и пенополиуретанов, пластификаторов полимеров, а также клеев для металлов. Способ предусматривает приготовление реакционной смеси введением н-бутираля и водного раствора NaOH в водный раствор формальдегида, конденсацию н-бутираля с формальдегидом в присутствии NaOH, последующее выделение целевого продукта из реакционной смеси экстракцией органическим экстрагентом и очистку вакуум-дистилляцией. При этом реакционную смесь готовят в течение 1,5 ч при температуре 30-46°С и рН смеси 9-10,5, в качестве экстрагента используют простые эфиры общей формулы R-O-R′, где R и R′ - одинаковые или различающиеся алифатические линейные, разветвленные или циклические одновалентные углеводородные радикалы с числом атомов углерода от 1 до 6, а экстракцию проводят под избыточным давлением при температуре на 10-100°С выше температуры кипения экстрагента при атмосферном давлении. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт высокой чистоты с высоким выходом при использовании простой технологии. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 18 пр.
