Патенты автора КРЕСС Патрик (DE)

Изобретение касается печатной машины для печати ценных бумаг с офсетным печатным аппаратом Орлова, включающей в себя множество шаблонных цилиндров, которые выполнены с возможностью окрашивания приданным им красочным аппаратом, взаимодействующий с множеством шаблонных цилиндров краскосборный цилиндр, взаимодействующий с краскосборным цилиндром формный цилиндр Орлова, взаимодействующий с формным цилиндром передаточный цилиндр и цилиндр противодавления, образующий место печати с передаточным цилиндром, причем по меньшей мере один взаимодействующий с формным цилиндром Орлова в положении подводки передаточный цилиндр охвачен первым участком печатного аппарата и имеет опору в первой части станины или на ней. Краскосборный цилиндр охвачен вторым участком печатного аппарата и имеет опору во второй части станины, отличной от первой части станины, причем первую и вторую часть станины можно произвольно приводить в первое положение относительно друг друга, образующее рабочее положение, и во второе положение относительно друг друга, образующее положение для технического обслуживания, причем в положении для технического обслуживания между первым и вторым участками печатного аппарата и/или между первой и второй частями станины образуется пространство, которое дает непосредственный доступ по меньшей мере к краскосборному цилиндру, к формному цилиндру Орлова и к взаимодействующему с формным цилиндром передаточному цилиндру. Кроме того, изобретение касается способа замены печатной формы и запуска производства. Предложенное решение обеспечивает эффективное и безопасное обслуживание и эксплуатацию, несмотря на сложность конструкции. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение касается способа регулировки тел вращения печатной машины с первым, вторым и третьим телами вращения, которые в положении подводки в каждом случае попарно взаимодействуют, и причем второе из по меньшей мере трех тел вращения для создания двустороннего положения подводки подводят как к первому, так и к третьему из трех тел вращения, причем одновременно с радиальным изменением положения оси вращения первого тела вращения осуществляют установленным способом заданную подстройку оси вращения второго тела вращения путем суперпозиции двух движений вдоль двух неконгруэнтных траекторий, проходящих в плоскости, перпендикулярной оси вращения. Кроме того, изобретение касается устройства для регулировки тел вращения печатной машины. Предложенное решение обеспечивает эффективное и безопасное обслуживание и эксплуатацию заявленной машины. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

В заявке описан способ монтажа печатной формы на формном цилиндре, снабженном каналом, в котором расположены переднее зажимное устройство и заднее зажимное устройство, причем заднее зажимное устройство является частью салазок, расположенных внутри канала с возможностью их перемещения вдоль пути натяжения к переднему зажимному устройству, причем на стадии зажима салазки вместе с задним краем печатной формы, закрепленным в заднем зажимном устройстве, сначала перемещают к переднему зажимному устройству. после чего задний позиционирующий элемент устанавливают в положении относительно салазок, которое определяет заданное удаление заднего зажимного устройства от второй стенки канала, и деактивируют привод для зажима. Причем салазки вместе с задним зажимным устройством удерживаются в их положении вдоль зажима по меньшей мере благодаря тому, что сила зажатой печатной формы, воздействующая на салазки через задний позиционирующий элемент салазок, давит на них в направлении ко второй стенке канала. 11 з.п. ф-лы, 17 ил.

Описан способ монтажа печатной формы на формном цилиндре, снабженном каналом, в котором установлены переднее и заднее приспособления для закрепления, причем заднее приспособление для закрепления является частью салазок, смонтированных с возможностью их перемещения вдоль пути натяжения к переднему приспособлению для закрепления, и причем на первом этапе операции натяжения салазки вместе с задним краем печатной формы, закрепленным в заднем приспособлении для закрепления, перемещают к первой стенке канала и при этом натягивают печатную форму, на втором этапе операции натяжения печатную форму разгружают, перемещая по меньшей мере одни салазки от первой стенки канала к его второй стенке, и на третьем этапе операции натяжения салазки вместе с задним краем печатной формы, закрепленным в заднем приспособлении для закрепления, вновь перемещают к первой стенке канала и при этом натягивают печатную форму. 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ монтажа и регулировки печатной формы на формном цилиндре многокрасочной офсетной печатной машины. Печатная форма закреплена на переднем и заднем краях между передним и задним приспособлениями для закрепления формного цилиндра, заднее приспособление для закрепления перемещается при приложении силы натяжения и занимает при закреплении заднего конца печатной формы положение разгрузки натяжения. Натяжение печатной формы осуществляется путем исходного приложения силы номинального натяжения к заднему приспособлению для закрепления, тем самым заставляя заднее приспособление для закрепления перемещаться из положения сброса натяжения в положение номинального натяжения, которое задано в качестве опорного положения заднего приспособления для закрепления. Затем совмещение печати натянутой печатной формы измеряется и сравнивается с целевым совмещением печати, чтобы определить скорректированное положение натяжения заднего приспособления для закрепления, соответствующее целевому совмещению печати. Затем натяжение печатной формы снимается. Ранее определенное скорректированное положение натяжения задано в качестве нового опорного положения заднего приспособления для закрепления до или после повторного натяжения печатной формы. Если это необходимо, этапы измерения и корректировки повторяют, пока измеренное совмещение печати не будет соответствовать целевому совмещению печати. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

 


Наверх