Патенты автора Акулов Сергей Васильевич (RU)

Изобретение относится к оборудованию для переработки сернистых углеводородных газов, содержащих меркаптаны, и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается газоперерабатывающего завода, включающего линию подачи сырьевого газа с компрессором, блок аминовой очистки, соединенный с блоком производства серы, оснащенным линиями вывода серы и отходящего газа, блок адсорбционной осушки и очистки, оснащенный линией вывода газа регенерации, на которой расположены ответвления линии подачи рециркулируемой и балансовой частей газа регенерации, блок низкотемпературного разделения, оснащенный линией вывода широкой фракции легких углеводородов и линией вывода сухого отбензиненного газа, которая соединена с блоком адсорбционной осушки и очистки линией подачи продувочного газа. На линии подачи рециркулируемой части газа регенерации установлен блок демеркаптанизации, оснащенный линией подачи водородсодержащего газа и соединенный с линией сырьевого газа линией подачи восстановленной рециркулируемой части газа регенерации. Технический результат - снижение содержания меркаптанов в кислом газе и повышение качества товарной серы. 3 пр., 2 ил.

Изобретение относится к установкам очистки сернисто-щелочных стоков, образующихся при щелочной очистке продуктов нефтедобычи, нефтепереработки и в других отраслях промышленности. Установка включает контактную колонну 5, окислительный реактор 2, топку под давлением 1. Топка 1 соединена с колонной линией подачи отдутого серосодержащего газа 10 и оснащена линиями подачи топлива 12, воздуха 11 и линией вывода дымового газа 13. Колонна 5 выполнена двухсекционной. На линии вывода дымового газа 13 расположено примыкание линии подачи второго потока воздуха 14 с образованием линии подачи смеси дымового газа с воздухом. Данная линия разделена на две. На первой линии в качестве окислительного реактора установлен газофазный реактор 2 с катализатором окисления диоксида серы. Реактор 2 соединен линией подачи газа окисления 7, оснащенной первым холодильником 3, с межсекционным пространством колонны. На второй линии установлен второй холодильник 4. После второго холодильника 4 вторая линия разделена на линию 16 вывода балансового потока смеси дымового газа с воздухом и линию 8 подачи циркулирующей смеси дымового газа с воздухом. Линия 8 соединена с нижней частью колонны 5. Колонна 5 оснащена линией 6 подачи сернисто-щелочных стоков и линией 9 вывода очищенных стоков. Технический результат: упрощение установки. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для регазификации сжиженного природного газа с получением сжиженных углеводородных газов и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая насосы среднего и высокого давления 1 и 2, деметанизатор 3 и деэтанизатор 4 с обогреваемым низом, нагреватель 5 с внешним источником тепла 6 и детандер-компрессорный агрегат 7. При работе установки СПГ, подаваемый насосом 1, разделяют на две части, первую из которых направляют в колонну 3, а вторую, подаваемую насосом 2, нагревают в колоннах 3 и 4, нагревателе 5 с помощью промежуточного циркулирующего теплоносителя, подаваемого из источника 6, редуцируют в детандере агрегата 7 и направляют в колонну 3 в качестве парового орошения. С верха колонны 3 выводят деэтанизированный природный газ, сжимают его в компрессоре агрегата 7 и направляют в газопровод. С низа колонны 3 этансодержащий конденсат направляют в деэтанизатор 4, где разделяют на этановую фракцию и СУГ. Технический результат - увеличение выхода этановой фракции. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) высокого давления. Предложена установка, включающая компрессорную станцию 1, теплообменники 2-4, сепараторы 5-7, блок осушки 8, деметанизатор 9 с нагревателем, редуцирующие вентили 10-14 и детандер 15. ПНГ разделяют на два потока, первый подают на охлаждение в нагреватель деметанизатора 9 и смешивают со вторым потоком, охлажденным в теплообменнике 2, а смесь потоков разделяют в сепараторе 5 с получением водного конденсата и углеводородного потока, который осушают в блоке 8 и разделяют на осушенный газ и осушенный углеводородный конденсат, который редуцируют в редуцирующем вентиле 10 и подают в деметанизатор 9. Осушенный газ охлаждают в многопоточном теплообменнике 3, редуцируют в редуцирующем вентиле 11 и разделяют в сепараторе 6 на газ, охлаждаемый в теплообменнике 4, и остаток сепарации, который редуцируют в редуцирующем вентиле 12 и подают в деметанизатор 9. Охлажденный газ после теплообменника 4 разделяют в сепараторе 7 на газ и остаток сепарации, которые редуцируют в детандере 15 и редуцирующем вентиле 13, соответственно, и направляют в деметанизатор 9, с низа которого выводят ШФЛУ, а с верха выводят сухой отбензиненный газ, который нагревают в теплообменниках 4, 3 и 2 и выводят из установки. При этом многопоточный теплообменник 3 охлаждают за счет циркуляции многокомпонентного хладагента. Технический результат - снижение потерь этана и уменьшение объема загрузки адсорбента. 1 ил.

Изобретение относится к переработке тяжелой нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Представлена установка производства битума из тяжелой нефти, которая оснащена линией подачи тяжелой нефти и включает установку ЭЛОУ-АВТ, оснащенную линиями вывода атмосферного и вакуумного дистиллятов, а также битумного сырья, характеризующаяся тем, что установка дополнительно включает блок получения битума, блок ЭЛОУ-АВТ состоит из секции ЭЛОУ и секции фракционирования, секция ЭЛОУ включает первый рекуперативный теплообменник, атмосферный холодильник-конденсатор и электрообессоливающую установку, секция фракционирования включает вакуумный холодильник-конденсатор, первую и вторую нагревательные печи, атмосферный сепаратор, первый и второй вакуумные сепараторы и вакуумсоздающее устройство, блок получения битума включает второй и третий рекуперативные теплообменники и секцию окисления. Изобретение обеспечивает увеличение выхода битума за счет исключения направления части тяжелой нефти на получение синтетической нефти, достигаемого путем исключения ответвления линии подачи части нефти на смешение, а также упрощение установки, что достигается снижением количества единиц оборудования установки ЭЛОУ-АВТ. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от сероводорода с получением серы. Установка получения серы прямым окислением кислого газа включает охлаждаемый каталитический реактор 1 с катализатором окисления сероводорода, сероуловитель в виде двухсекционного скруббера 2, смеситель 3, сепаратор 4, насосы 5 и 6, холодильник 7, блок утилизации отходящих газов 8. Кислый газ, содержащий сероводород, совместно с воздухом подают в реактор 1. С верха реактора 1 продукты реакции направляют в двухсекционный скруббер 2, где они контактируют сначала с балансовой частью суспензии серы, подаваемой из линии вывода суспензии серы из сепаратора 4, а затем с циркулирующей частью серы, подаваемой из линии, по которой с низа двухсекционного скруббера 2 с помощью насоса 5 выводят серу. Обессеренный газ, содержащий остаточные пары серы, подают в смеситель 3, где газ контактирует с циркулирующей частью суспензии серы, подаваемой из линии вывода суспензии серы из сепаратора 4. Полученную водогазовую смесь охлаждают в холодильнике 7 и разделяют в сепараторе 4, с верха которого выводят отходящий газ, который через блок 8 направляют в атмосферу. С низа сепаратора 4 с помощью насоса 6 выводят суспензию серы, балансовую часть которой направляют в скруббер 2, а циркулирующую часть направляют в смеситель 3. Изобретение позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды за счет снижения содержания элементной серы в отходящем газе. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Особенность установки заключается в том, что она оснащена блоком получения вакуумного остатка из тяжелой нефти, оснащенным линией подачи тяжелой нефти, которая включает сепаратор, оснащенный линией вывода остатка сепарации и линией вывода паров широкой углеводородной фракции, которая разветвляется на две линии. На линии вывода остатка сепарации расположена вторая нагревательная печь и первый вакуумный сепаратор, оснащенный линией вывода первого вакуумного остатка и линией вывода первых вакуумных паров, на которой расположены третий холодильник-конденсатор, во второй вакуумный сепаратор, соединенный линией вывода тяжелой газойлевой фракции с линией вывода тяжелого газойля перед крекинг-печью, и соединенный линией вывода вторых вакуумных паров сепарации, оснащенной вакуумсоздающим устройством, с линией вывода газа. Кроме того линия вывода первого вакуумного остатка соединена с линией вывода вакуумного остатка термической конверсии с образованием линии битумного сырья. Техническим результатом является получение высококачественного битума. 1 ил., 1пр.

Настоящее изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для переработки углеводородных газов. Предложен газоперерабатывающий завод, включающий установку выделения фракции углеводородов С2+, которая включает расположенные на линии очищенного и осушенного газа компрессорную секцию первого детандер-компрессорного агрегата, основной многопоточный теплообменник, сепаратор, оснащенный линиями вывода газа сепарации и остатка сепарации. Причем линия вывода газа сепарации разделена на линии подачи первого и второго газов сепарации, линия вывода остатка сепарации разделена на линии подачи первого и второго остатков сепарации, при этом линия подачи первого остатка сепарации соединена с линией подачи первого газа сепарации, оснащенной верхним многопоточным теплообменником, редуцирующим вентилем и соединенной с верхней частью ректификационной колонны, линия подачи второго остатка сепарации оснащена редуцирующим вентилем и соединена со средней частью ректификационной колонны, линия подачи второго газа сепарации оснащена детандерной секцией первого детандер-компрессорного агрегата и соединена со средней частью ректификационной колонны выше линии подачи второго остатка сепарации. Верх ректификационной колонны оснащен линией вывода остаточного газа, на которой последовательно расположены верхний теплообменник, основной теплообменник, соединение с ответвлением второго циркуляционного газа после компрессорной секции второго детандер-компрессорного агрегата, компрессорный агрегат, холодильник, ответвление первого циркуляционного газа и ответвление второго циркуляционного газа. Причем ответвление первого циркуляционного газа оснащено основным теплообменником, верхним теплообменником и редуцирующим вентилем и соединено с верхней частью ректификационной колонны выше линии подачи первого газа сепарации, а ответвление второго циркуляционного газа оснащено детандерной секцией второго детандер-компрессорного агрегата, верхним теплообменником, основным теплообменником, компрессорной секцией второго детандер-компрессорного агрегата и соединено с линией вывода остаточного газа перед компрессорным агрегатом. Нижняя часть ректификационной колонны соединена с основным теплообменником линиями ввода/вывода первого и второго циркуляционных орошений, а низ ректификационной колонны соединен с основным теплообменником линией вывода фракции углеводородов С2+. При этом на линии подачи второго газа сепарации перед ректификационной колонной установлен сепаратор, соединенный с ректификационной колонной линией подачи третьего остатка сепарации, а с линией вывода остаточного газа – линией подачи третьего газа сепарации, кроме того, на линии подачи смеси первого газа сепарации с первым остатком сепарации перед ректификационной колонной также установлен сепаратор, соединенный с ректификационной колонной линией подачи четвертого остатка сепарации, а с линией вывода остаточного газа – линией подачи четвертого газа сепарации. Технический результат - повышение степени извлечения фракции углеводородов С2+ и снижение диаметра верхней части ректификационной колонны. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию для извлечения тяжелых углеводородов из природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки для извлечения углеводородов С3+ из природного газа с помощью низкотемпературной конденсации, включающей расположенные на линии подачи природного газа первый рекуперативный теплообменник, оснащенный компрессионной холодильной машиной, и сепаратор, оснащенный линией подачи газа сепарации со вторым рекуперативным теплообменником, соединенный с деметанизатором линией подачи остатка сепарации с редуцирующим устройством. Верх деметанизатора оснащен линией вывода отбензиненного газа, на которой расположены второй и первый рекуперативные теплообменники, а низ деметанизатора оснащен нагревателем, расположенным на байпасной линии первого рекуперативного теплообменника, а также соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций и соединенным линией вывода метансодержащего газа с линией вывода отбензиненного газа. На линии подачи газа сепарации в деметанизатор после второго рекуперативного теплообменника установлен дополнительный сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи остатка сепарации с редуцирующим устройством и линией подачи газа дополнительной сепарации с детандером, соединенным посредством кинематических, и/или электрических, и/или магнитных, и/или гидравлических устройств с приводом(ами) компрессионной холодильной машины и/или иных охлаждающих устройств блока фракционирования и холодильной машиной, соединенной с первым рекуперативным теплообменником. Технический результат - повышение энергоэффективности. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая два сепаратора, два рекуперативных теплообменника, деметанизатор, редуцирующие устройства и блок фракционирования. При работе установки сырой природный газ разделяют в первом сепараторе на остаток, который редуцируют, и газ, который разделяют на два потока, первый подают на охлаждение в нагреватель деметанизатора, смешивают со вторым потоком, охлажденным в первом рекуперативном теплообменнике, и разделяют во втором сепараторе на газ, охлаждаемый во втором рекуперативном теплообменнике, и остаток, которые редуцируют и подают в деметанизатор, с низа которого деметанизированный конденсат совместно с редуцированным остатком входной сепарации подают в блок фракционирования, из которого выводят углеводородные фракции в заданном ассортименте. Подготовленный газ, выводимый с верха деметанизатора, редуцируют, нагревают в рекуперативных теплообменниках, блоке фракционирования, смешивают с метансодержащим газом из блока фракционирования и выводят. Технический результат - повышение энергоэффективности. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа с увеличенным извлечением газового конденсата, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения. В качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения установлены первый и второй рекуперативные теплообменники, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер. Линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на три линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после первого рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен первый рекуперативный теплообменник, а третья линия в качестве линии технологического газа оборудована последовательно расположенными третьим и вторым рекуперативными теплообменниками, дожимным компрессором или насосом, соединенным с детандером, а также третьим рекуперативным теплообменником. Блок фракционирования соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после первого рекуперативного теплообменника, а также соединен с линией подготовленного природного газа линиями ввода/вывода по меньшей мере части последнего в качестве хладагента. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа переменного расхода, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения. В качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения - рекуперативный теплообменник, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер, при этом линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на две линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен рекуперативный теплообменник. Блок фракционирования оборудован холодильной машиной, соединенной с детандером, и соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после рекуперативного теплообменника. К линии подготовленного природного газа после деметанизатора примыкает линия отбора части подготовленного природного газа в качестве технологического газа, на которой расположен дожимной компрессор, соединенный с детандером. Технический результат - увеличение выхода тяжелых компонентов газа и обеспечение равномерной загрузки установки сырьем. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к установке комплексной подготовки природного газа низкотемпературной конденсацией, включающей холодильную машину, расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения, сепаратор, соединенный с деметанизатором линиями подачи газа и остатка сепарации с редуцирующими устройствами, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией вывода подготовленного природного газа с узлом охлаждения. При этом, по меньшей мере, одно редуцирующее устройство выполнено в виде детандера, холодильная машина выполнена компрессионной, соединена с блоком фракционирования линиями ввода/вывода хладоагента и соединена с детандером(ами) посредством кинематических, и/или электрических, и/или магнитных, и/или гидравлических устройств, на линии сырого природного газа перед узлом охлаждения расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка входной сепарации с редуцирующим устройством, в качестве узла охлаждения установлен первый рекуперативный теплообменник и расположенный на его байпасе нагреватель низа деметанизатора, на линии подачи газа сепарации перед редуцирующим устройством размещен второй рекуперативный теплообменник, расположенный также на линии вывода подготовленного природного газа с редуцирующим устройством, при этом блок фракционирования соединен с линией вывода подготовленного природного газа линией подачи метансодержашего газа. Предлагаемая установка позволяет повысить энергоэффективность процесса. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к химическим составам для нейтрализации сероводорода и меркаптанов в углеводородных средах, в частности нефти, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Состав для нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах включает нитрит натрия, водный раствор аминов, гидроксид щелочных металлов и их полисульфидов, отличающийся тем, что дополнительно содержит соединения металла переменной валентности высокой степени окисления, при следующем соотношении компонентов, мас.%: композиция, состоящая из соединения металла переменной валентности высокой степени окисления, выбранного из группы Со3+, Мо6+, Fe2+, Fe3+, Cu2+, и водного раствора полисульфида щелочных металлов и/или полисульфида первичных или вторичных этаноламинов, взятых в массовом соотношении соединение металла : полисульфид 1:50-150 3-10%; моноэтаноламин, диэтаноламин или этилендиамин 2-5%; гидроксид щелочного металла 5-25%; нитрит щелочного металла 3-25%; вода - остальное. Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение эффективности процесса за счет уменьшения расхода реагента и уменьшения общего количества подаваемой в углеводородную среду водной фазы в процессе одновременной очистки ее от сероводорода и меркаптанов в одну стадию. Другой задачей изобретения является снижение коррозионной активности нефти и нефтяных дистиллятов. Предлагаемый состав для очистки от сероводорода и меркаптанов применяется без подачи воздуха, что позволяет резко сократить время реакций нейтрализации меркаптанов, удешевить процесс обработки за счет применения дешевых реагентов, что предопределяет возможность реализации его в промышленных условиях независимо от содержания сероводорода и меркаптанов в углеводородных средах. 2 табл., 30 пр.

Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа с повышенным извлечением газового конденсата, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения. В качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения установлены первый и второй рекуперативные теплообменники, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер. Линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на три линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после первого рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен первый рекуперативный теплообменник, а третья линия в качестве линии технологического газа оборудована последовательно расположенными третьим и вторым рекуперативными теплообменниками, дожимным компрессором или насосом, соединенным с детандером, а также третьим рекуперативным теплообменником. Блок фракционирования оборудован холодильной машиной, соединенной с детандером, и соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после первого рекуперативного теплообменника. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для извлечения тяжелых углеводородов из природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки извлечения углеводородов C3+ из природного газа низкотемпературной конденсацией, которая включает расположенные на линии подачи природного газа первый рекуперативный теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи газа сепарации со вторым рекуперативным теплообменником и редуцирующим устройством. Редуцирующее устройство соединено с деметанизатором линией подачи остатка сепарации с редуцирующим устройством, при этом верх деметанизатора оснащен линией вывода отбензиненного газа, на которой расположены второй и первый рекуперативные теплообменники, а низ деметанизатора оснащен нагревателем, расположенным на байпасной линии первого рекуперативного теплообменника. Также деметанизатор соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций и соединенным линией вывода метансодержащего газа с линией вывода отбензиненного газа. На линии подачи газа сепарации в деметанизатор после второго рекуперативного теплообменника установлен дополнительный сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи остатка сепарации с редуцирующим устройством и линией подачи газа дополнительной сепарации с детандером, соединенным посредством кинематических, и/или электрических, и/или магнитных, и/или гидравлических устройств с приводом(ами) компрессионной холодильной и/или иных охлаждающих устройств блока фракционирования. Технический результат - повышение энергоэффективности. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию для получения гелия из низкокалорийных смесей негорючих газов с углеводородами и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая деметанизатор, колонну выделения гелиевого концентрата, холодильную машину, четыре теплообменника, сепараторы, холодильник, вакуумный насос, компрессор, каталитический реактор окисления водорода, блок адсорбционной осушки, мембранный блок, блок короткоцикловой адсорбции, а также редуцирующие устройства. Деметанизатор оснащен верхней и нижней тепломассообменными секциями в укрепляющей части и нагревателем в отгонной части, соединенным с линией сырьевого газа до и после первого рекуперативного теплообменника. Низ деметанизатора оснащен линией вывода фракции углеводородов С1+, а верх - линией вывода смеси негорючих газов, на которой последовательно расположены второй рекуперативный теплообменник, примыкание линии подачи ретентата и колонна выделения гелиевого концентрата, оснащенная верхней тепломассообменной секцией в укрепляющей части и нагревателем в отгонной части, который соединен с линией вывода смеси негорючих газов до и после второго рекуперативного теплообменника. Верх колонны оснащен линией вывода концентрата гелия, а низ колонны - линией вывода обедненной гелием фракции азота. Технический результат - упрощение установки, увеличение выхода углеводородов С1+ и получение гелия высокой чистоты. 1 ил.

Изобретение относится к способу и установке для получения битума из нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для производства битумов различных марок. Способ включает разделение исходного сырья на два потока, нагревание одного потока сырья и его окисление в реакторе, компаундирование окисленного и неокисленного потоков с получением продукта. При этом воздух, подаваемый в реактор, диспергируют, окисление части потока сырья производят в гидродинамическом режиме стесненного всплывания пузырьков воздуха, снижение градиента температуры в реакторе производят циркуляцией части полностью или частично окисленного потока и осуществляют передачу тепла для нагрева окисляемого сырья, компаундирование потоков производят в турбулентном смесителе, а выходящие из реактора окисления отработанные газы подвергают каталитической очистке от органических примесей. Разработанные способ и установка отличаются повышенными технико-экономическими показателями. 2 н. и 65 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл., 9 пр.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх