Патенты автора Добриков Николай Сергеевич (RU)
Группа изобретений используется при изготовлении внеосевых асферических элементов составного зеркала телескопа. Применяется метод упругой деформации тонкой оптической заготовки из стеклокерамики путем направленного притягивания к утолщенной малодеформируемой стеклокерамической подложке с помощью стягивающих элементов. В краевой зоне заготовки и подложки или только подложки выполняют отверстия для стягивающих элементов, на эти места приклеивают разгрузочные втулки с гладкими отверстиями к подложке или с резьбовыми отверстиями - к заготовке. В срединной зоне подложки или заготовки приклеивают также разгрузочные втулки без отверстий. Заготовку устанавливают на втулки подложки либо непосредственно на подложку, если заготовка с приклеенными втулками. В краевых отверстиях фиксируют стягивающие элементы механизма деформации, каждый из которых выполнен в виде стержня с гайкой на нижнем конце и с закрепленной во втулках на ней пружиной и с гайкой и конической шайбой на верхнем конце, либо с резьбовым верхним концом. Технический результат заключается в упрощении механизма и способа упругой деформации оптических заготовок зеркал телескопов. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к ионно-лучевой обработке крупногабаритных оптических деталей. Технический результат – повышение точности обработки поверхности деталей. Согласно способу в ионном источнике определяют контролирующее место и помещают в него щуп с датчиком. На обрабатываемой детали выбирают контрольные точки по ее периметру. Подводят щуп до контакта с поверхностью детали в контрольных точках и срабатывания щупа, фиксируют координаты детали относительно координат щупа с датчиком, расстояние которого относительно ионного источника известно и всегда постоянно. Моменты касания щупа к детали контролируют с помощью веб-камеры с подсветкой, установленной на каретке ионного источника.
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при контроле и полировании крупногабаритных оптических деталей, в частности зеркал телескопов. Устройство содержит основание, опорные площадки и чувствительные эластичные комплекты с полостью, соединенные друг с другом трубками по меньшей мере в два круговых контура, разделенных на три сектора, и с системой сжатого воздуха. Каждый чувствительный эластичный комплект выполнен в виде металлического стакана с глухим отверстием в дне, двумя сквозными отверстиями в стенке и с эластичным резинотканевым листом, поджатым сверху жестким кольцом с образованием мембраны с установленной на ней жесткой опорой. Подачу сжатого воздуха в комплекты каждого кругового контура осуществляют под различным давлением. Регулируют давление по показаниям датчиков силы, установленных в каждом круговом контуре. В результате упрощается конструкция устройства и обеспечивается высокая точность обрабатываемой поверхности зеркала. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
