Патенты автора Черногубов Владимир Михайлович (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении соединительных деталей (угольников) сварных трубопроводов, в частности для трубопроводных систем высокого давления жидкости и газа, к которым предъявляются повышенные требования надежности, особенно, в пневмо- и гидросистемах ракетно-космической техники. Способ изготовления крутоизогнутого угольника методом гидроформования обеспечивает герметичное соединение между пуансоном осадки и трубной заготовкой посредством технологического трубного элемента, присоединенного к трубной заготовке сваркой с толщиной стенки, равной толщине трубной заготовки и имеющего ряд внутренних кольцевых выступов высотой, не менее полутора толщин стенки трубной заготовки, шириной и расстоянием между выступами менее одной толщины. Технологический трубный элемент присоединен к трубной заготовке сваркой. В результате обеспечивается повышение качества готового изделия. 1 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке полых деталей из трубных заготовок методами гидростатической пластической обработки (далее гидроштамповка). Известное устройство для гидравлической штамповки полых деталей из трубных заготовок содержит датчик давления рабочей жидкости внутри трубной заготовки, закрепленный на подвижной каретке и соединенный с каналом для подачи жидкости в полость заготовки, датчики измерения усилия деформирования заготовки, установленные на гидролиниях цилиндров осевого сжатия и подпора, датчики измерения линейных перемещений штоков гидроцилиндров осадки и подпора, программно-регистрирующий прибор, связанный с датчиками и электроприводами распределителей прямой и обратной связью. Предлагаемое устройство позволяет получить и сохранить на запоминающем устройстве данные о параметрах, характеризующих процесс гидравлической штамповки из трубных заготовок, и дает возможность выполнить моделирование, определить оптимальные значения основных параметров процесса гидроштамповки и выполнить настройку регулирующих устройств оборудования. Сокращение времени, необходимого для настройки оборудования, а также уменьшение количества пробных штамповок позволяют снизить себестоимость получаемых деталей, а сравнение зарегистрированных параметров протекающих процессов с эталонными в реальном времени позволяет упростить процедуру контроля и повысить качество деталей. 3 ил.
