Патенты автора КАВАСАКИ,Каору (JP)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному стальному листу для горячей штамповки, используемому в автомобилестроении. Лист содержит, мас.%: C от 0,030 до 0,150, Si от 0,010 до 1,000, Mn от 1,50 до 2,70, P от 0,001 до 0,060, S от 0,001 до 0,010, N от 0,0005 до 0,0100, Al от 0,010 до 0,050 и необязательно один или несколько из следующих элементов: B от 0,0005 до 0,0020, Mo от 0,01 до 0,50, Cr от 0,01 до 0,50, V от 0,001 до 0,100, Ti от 0,001 до 0,100, Nb от 0,001 до 0,050, Ni от 0,01 до 1,00, Cu от 0,01 до 1,00, Ca от 0,0005 до 0,0050 и РЗМ: от 0,0005 до 0,0050, остальное Fe и неизбежные примеси. При этом выполняется соотношение: (5 × [Si] + [Mn]) / [C] > 11, где [C] представляет собой содержание C, выраженное в массовых процентах, [Si] представляет собой содержание Si, выраженное в массовых процентах, и [Mn] представляет собой содержание Mn, выраженное в массовых процентах. Металлографическая структура перед и после горячей штамповки содержит от 40% до 90% феррита и от 10% до 60% мартенсита по относительной площади. Сумма относительной площади феррита и относительной площади мартенсита составляет 60% или более. Металлографическая структура необязательно содержит дополнительно одну или несколько из следующих фаз: 10% или менее перлита по относительной площади, 5% или менее остаточного аустенита по относительному объему и менее чем 40% бейнита, составляющего оставшуюся относительную площадь. Твердость мартенсита, измеряемая наноиндентором, удовлетворяет перед и после горячей штамповки следующим соотношениям: H2 / H1 < 1,10, σHM < 20, где H1 представляет собой среднюю твердость мартенсита в поверхностной части толщины листа перед и после горячей штамповки, H2 представляет собой среднюю твердость мартенсита в центральной части толщины листа, представляющей собой область, у которой ширина составляет 200 мкм в направлении толщины в середине толщины листа перед и после горячей штамповки, и σHM представляет собой изменение твердости мартенсита в центральной части толщины листа перед и после горячей штамповки. Произведение TS×λ предела прочности при растяжении TS и коэффициента раздачи отверстия λ составляет 50000 МПа•% или более. Обеспечиваются высокая прочность и способность листа к формованию и раздаче отверстия. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 9 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячештампованного листа, используемого для изготовления энергопоглощающих элементов безопасности транспортных средств. Лист изготовлен из стали, содержащий, мас.%: от 0,002 до 0,1 С, от 0,01 до 0,5 Si, от 0,5 до менее 1,0 Mn+Cr, 0,1 или менее Р, 0,01 или менее S, 0,05 или менее Al, 0,005 или менее N, при необходимости от 0,0005 до 0,004 В, Fe и неизбежные примеси остальное. Лист имеет микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, 0% или более и менее 90% мартенсита, не менее 10% бейнита и менее 0,5% феррита и перлита, или микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, не менее 99,5% бейнитного феррита и менее 0,5% феррита и перлита. Изготавливаемые элементы безопасности имеют высокие характеристики поглощения энергии в процессе деформаций продольного сжатия и изгиба. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 2 пр.
