Патенты автора Чичурин Виталий Евгеньевич (RU)
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления космических конструкций, в частности сотовых панелей, предназначенных для изготовления, например, корпусов негерметичных космических аппаратов, которые имеют опорные узлы, в виде установленных в отверстия сотовой панели закладных элементов, предназначенных для крепления на своей поверхности конструкций, приборов и оборудования. Опорный узел сотовой панели выполнен в виде втулки с двумя фланцами, установленной в глухое отверстие в сотовой панели и закрепленной с сотовым заполнителем при помощи клеевого соединения. Причём на дне глухого отверстия, между сотовым заполнителем и втулкой, установлена прокладка. Способ установки опорного узла заключается в выполнении глухого отверстия в сотовой панели, установке в указанное отверстие опорного узла, выполненного в виде втулки с двумя фланцами, на верхний фланец которой помещают прижимной элемент, который позиционируют с опорным узлом при помощи соосных отверстий, через которые в пустоты между сотовым заполнителем и центральной частью втулки вводят клеевую композицию. На дно глухого отверстия в сотовой панели закладывают прокладку, поверх которой устанавливают опорный узел. При этом прижимной элемент соединяют с втулкой при помощи болтового соединения. После полимеризации клеевой композиции прижимной элемент демонтируют. Техническими результатами, обеспечиваемыми приведенной совокупностью признаков, являются: уменьшение массы конструкций, ликвидация избыточных зон напряжений, отсутствие смещения центра масс от расчетного положения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к космической технике, в частности к технологии изготовления трехслойных сотовых панелей с встроенными в них тепловыми трубами (ТТ), на которые устанавливаются приборы космического аппарата. Задачей, на решение которой направлено данное изобретение является сокращение времени и упрощение процесса изготовления трехслойной сотовой панели, а также повышение точности позиционирования ТТ в сотовой панели. Указанная задача решается за счет того, что способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее ТТ включает в себя изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя, ТТ с полками для приклеивания к одной из обшивок, с последующим соединением элементов сборки в единое целое путем склеивания обшивки с полками ТТ и сотовым заполнителем, и второй обшивки с сотовым заполнителем. Перед приклеиванием ТТ на обшивку на нее устанавливают плаз-шаблон с контурами положения ТТ и непосредственно сами ТТ, проводят совместную рассверловку отверстий в полках ТТ, плаз-шаблоне и обшивке для установки фиксирующих устройств (фторопластовых штырей), демонтируют плаз-шаблон, попарно позиционируют ТТ с помощью фиксирующих устройств, устанавливают на клеевую композицию и склеивают с обшивкой, после чего фиксирующие устройства демонтируют. 3 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления космических конструкций, в частности сотовых панелей, предназначенных для изготовления, например, корпусов негерметичных космических аппаратов (КА), которые имеют опорные узлы, в виде установленной в отверстие сотовой панели вставки, предназначенной для крепления на своей поверхности конструкций, приборов и оборудования. Способ установки закладной вставки в сотовую панель заключается в установке в отверстие сотовой панели вставки с центральным резьбовым отверстием и двумя фланцами. В верхнем фланце выполняют отверстия для подачи клеевой композиции в пустоты между сотовым заполнителем и центральной частью вставки. На верхний фланец устанавливают прижимной элемент с отверстиями, соосными с отверстиями вставки, через которые вводят вспенивающуюся клеевую композицию в пустоты между сотовым заполнителем и центральной частью вставки, после чего клеевую композицию полимеризуют и затем демонтируют прижимной элемент. Вставку выполняют высотой, равной толщине сотовой панели. Вставку соединяют с прижимным элементом с помощью болтового соединения и регулируют положение вставки в отверстии сотовой панели относительно плоскости сопряжения прижимного элемента и обшивки сотовой панели. Техническими результатами являются: повышение локальной прочности и несущей способности опорного узла посредством увеличения количества задействованных в работе обшивок и сотового заполнителя; расширение функциональных возможностей благодаря возможности приложения нагрузок к вставке с любой стороны сотовой панели; повышение простоты установки за счет болтового соединения, которое соединяет прижимной элемент и вставку. 1 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОЙ ПАНЕЛИ // 2742237
Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при изготовлении термостатируемых сотовых панелей, на поверхности которых устанавливаются приборы, оборудование и интерфейсы. Задачей, на решение которой направленно заявляемое изобретение, является создание способа изготовления сотовой панели, повышающего качество получаемой панели за счет исключения вносимых технологических внутренних напряжений в процессе полимеризации сотовой панели. Поставленная задача решается за счёт того, что способ изготовления сотовой панели, включающий соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеиванием, помещением сборки, установленной на технологической плите через подкладной лист, в камерную печь и созданием в процессе склеивания в течение требуемого времени необходимых температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения. Способ осуществляют так, что при установке сборки на технологическую плиту для склеивания через подкладной лист на свободную поверхность панели устанавливают второй подкладной лист. Подкладные листы выполняют взаимозаменяемыми, при этом материал подкладного листа имеет коэффициент линейного температурного расширения (КЛТР), равный или максимально близкий к КЛТР материала обшивки. Для снижения трения при нагревании в процессе склеивания между нижним подкладным листом и технологической плитой помещают слой антифрикционного материала в виде пленки или смазки, например фторопластовую пленку. Техническим результатом изготовления сотовой панели является обеспечение заданной геометрической точности при изготовлении сотовых панелей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУПОРНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ // 2714311
Изобретение относится к антенной технике, в частности к рупорным излучателям, входящим в состав антенн космического аппарата, а также к способам изготовления рупорных излучателей из волокнистых композиционных материалов. Рупорный излучатель конструктивно выполнен за единое целое из одного композиционного материала, при этом конический раструб, труба и стыковочный фланец могут быть выполнены в форме эллипса, круга или многогранника. Рупорный излучатель изготавливают за один технологический цикл, при котором выполняют раскрой заготовок из препрега по заданной программе на режущем станке, производят выкладку заготовок слоями препрега на поверхность оправки по заданным углам ориентации, чередуют слои относительно друг друга, с промежуточной вакуумной опрессовкой каждого слоя препрега, при этом используют профилированный обжимной элемент. Оправка для изготовления рупорного излучателя может быть выполнена разборной и из композиционного материала, а обжимной элемент из эластичного материала. Технический результат заключается в снижении трудоемкости изготовления рупора, а также в снижении его массы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к радиотехнике, а именно к способам изготовления рефлекторов антенн, и может быть использовано при создании прецизионных рефлекторов из полимерных композиционных материалов для бортовых антенн космических аппаратов. Способ включает термоформование тыльной и отражающей обшивок, выполненных из слоев волокнистого композиционного материала на оправке, соединение тыльной и отражающей обшивок осуществляется через сотозаполнитель с помощью пленочного клея и отверждения. При этом в процессе изготовления рефлектора на оправке вакуумируют каждый выложенный слой, включая сотовый заполнитель и пленочный клей, и на всем протяжении цикла выкладки и вакуумирования слоев проводится подогрев прецизионной оправки. Технический результат заключается в улучшении технологичности изготовления и повышении функциональной (в условиях открытого космоса) точности отражающих поверхностей многослойных антенных рефлекторов. 1 з.п. ф-лы.
РЕФЛЕКТОР // 2655473
Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов, а именно конструкциям и способам изготовления прецизионных рефлекторов антенн с отражающей поверхностью, образованной не только кривой второго порядка, но и специальным сложным профилем. Задачами настоящего изобретения являются повышение точности, размерной стабильности, жесткости конструкции рефлектора. Поставленные задачи решаются за счет того, что в рефлекторе, состоящем из отражателя и опорной конструкции, находящихся на расстоянии друг от друга, для их соединения введены пластины, приклеиваемые частью их поверхности ко внутренней и внешней сторонам опорной конструкции параллельно оси рефлектора, при этом на свободные части пластин с внутренней и внешней сторон через клеевое соединение установлены уголки, к свободным частям которых приклеен отражатель. Опорная конструкция представляет собой монооболочку, выполненную из углепластиковой композиционной ткани с плоскостью установки, перпендикулярной оси рефлектора; отражатель выполнен из препрега на основе углеродного волокна в виде лент, выложенных встык. Уголки предлагается устанавливать с каждой стороны пластины по две штуки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к изготовлению прецизионных рефлекторов из волокнистых композиционных материалов для антенн космических аппаратов. Технический результат - повышение точности изготовления рабочей поверхности рефлекторов, снижение массы рефлектора и сокращение цикла изготовления. Для этого прецизионный рефлектор состоит из рабочей обшивки, выполненной из полимерного композиционного материала, причем рабочая обшивка выложена однонаправленными лентами встык и снабжена многогранным элементом жесткости, который установлен на тыльную поверхность рабочей обшивки на клей и уголки. А способ изготовления прецизионного рефлектора включает изготовление рабочей обшивки на оправках, причем используют одну прецизионную оправку со значением коэффициента линейного термического расширения, близким к значению материала наполнителя рабочей обшивки, а рабочую обшивку выкладывают однонаправленными лентами встык и производят формование лицевой обшивки, затем устанавливают многогранный элемент жесткости на тыльную поверхность рабочей обшивки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕФЛЕКТОРА // 2563198
Изобретение относится к радиотехнике и предназначено для изготовления прецизионных рефлекторов из полимерных композиционных материалов для антенн космических аппаратов. Технический результат - повышение радиотехнических свойств и точности рабочей поверхности рефлектора. Для этого рефлектор конструктивно выполнен в виде сборочной единицы, состоящей из отражающей зеркальной обшивки, тыльной обшивки, сотового заполнителя, установленного между зеркальной и тыльной обшивок через клеевой слой, на поверхности оправки, при этом подготавливают поверхности оправки, выполняют раскрой заготовок волокнистого наполнителя для выкладки обшивок вдоль основы материала, проводят подогрев и термостабилизацию поверхности оправки, производят послойную выкладку зеркальной обшивки на поверхность подогретой оправки по заданным углам ориентации, строго определенным образом, чередуя слои относительно друг друга, выкладывают клеевой слой, устанавливают сотовый заполнитель по заданной схеме, выкладывают клеевой слой на поверхность сотового заполнителя, производят послойную выкладку тыльной обшивки на поверхность клеевого слоя по заданным углам ориентации, строго определенным образом, чередуя слои относительно друг друга, зеркально, относительно зеркальной обшивки, выполняют установку вакуумного мешка, проводят оправки с выложенным рефлектором, охлаждают рефлектор с оправкой, производят демонтаж вакуумного чехла и съем рефлектора с оправки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
