Патенты автора КРАУЗЕ Йенс (FR)
Изобретение касается применения специальных катализаторов для синтеза продуктов полиприсоединения полиизоцианатов, особенно для области нанесения покрытий. Описан продукт полиприсоединения полиизоцианатов, получаемый из a) по меньшей мере одного алифатического, циклоалифатического, аралифатического и/или ароматического полиизоцианата; b) по меньшей мере одного соединения, реакционно-способного по отношению к NCO; c) по меньшей мере одного термолатентного неорганического катализатора, содержащего олово; d) при необходимости других, отличных от с) катализаторов и/или активаторов; e) при необходимости наполнителей, пигментов, присадок, загустителей, пеногасителей и/или других вспомогательных веществ и добавок, причем соотношение массы олова из компонента c) к массе компонента a) составляет менее 3000 частей на млн, если компонент a) представляет собой алифатический полиизоцианат, и менее 95 частей на млн, если компонент a) представляет собой ароматический полиизоцианат, при этом в качестве термолатентных катализаторов применяют циклические соединения олова формул I, II или III. Также описаны способ получения указанных продуктов полиприсоединения полиизоцианатов, средство для нанесения покрытия, содержащее указанный продукт полиприсоединения полиизоцианатов, и покрытие, получаемое с применением средства для нанесения покрытия.
,,.
Технический результат - получение систем, посредством которых возможно изготавливать покрытия на основе продуктов полиприсоединения полиизоцианатов, которые при создании двухкомпонентной смеси характеризуются незначительно сокращенным периодом жизнеспособности и после нанесения на субстрат ускоренно затвердевают благодаря повышению температуры и обеспечивают покрытие, обладающее известным высоким уровнем качества полиуретановых систем. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 пр., 2 табл.
Настоящее изобретение относится к покрытым полиуретанами деталям и их применению, предпочтительно, в морской области. Описаны детали с прямо или непрямо нанесенным покрытием из полиуретанов, причем полиуретаны получают в присутствии, по меньшей мере, одного металлического катализатора из группы, состоящей из катализаторов на основе ртути, кобальта, гафния, алюминия, кадмия, свинца, железа, олова, цинка, висмута, циркония и титана и их смесей, из: а) по меньшей мере, одного полиизоцианата, базирующегося на дифенилметандиизоцианате (MDI) с содержанием NCO-групп от 18 масс.% до 34 масс.%, долей самое большее 20 масс.%, в пересчете на используемый полиизоцианат а), 2,4'-MDI-изомера и долей самое меньшее 5 масс.%, в пересчете на используемый полиизоцианат а), модифицированного с помощью карбодиимидных групп и уретониминогрупп дифенилметандиизоцианата, который при температуре выше 30°С является жидким, б) по меньшей мере, одного, базирующегося на этиленоксиде и/или пропиленоксиде простого полиэфирополиола с функциональностью 5-8, предпочтительно, 6-7, ОН-числом от 5 мг до 45 мг КОН/г вещества и содержанием этиленоксидных единиц от 0 масс.% до 50 масс.%, в) по меньшей мере, одного удлинителя цепи с молекулярной массой от 62 г/моль до 500 г/моль и функциональностью от 2 до 3, г) 2-15 масс.%, в пересчете на компоненты б) - д), по меньшей мере, одной эпоксидной смолы со среднечисловой молекулярной массой, менее или равной 10000 г/моль, д) 0-50 масс.%, в пересчете на компоненты б) - д), полиолов из группы, состоящей из базирующихся на этиленоксиде и/или пропиленоксиде простых полиэфиров с ОН-числом от 50 мг до 400 мг КОН/г вещества, функциональностью от 5 до 7 и содержанием этиленоксидных единиц 0-50 масс.%, базирующихся на этиленоксиде и/или пропиленоксиде простых полиэфиров с ОН-числом от 20 мг до 200 мг КОН/г вещества, функциональностью от ≥2 до <5 и содержанием этиленоксидных единиц от 0 масс.% до 50 масс.%, полиолов с функциональностью 2 на основе политетраметиленгликолей с молекулярной массой от 600 г/моль до 3000 г/моль, с концевыми ОН-группами полибутадиенов, поликарбонатдиолов и их смесей, е) необязательно УФ-стабилизаторов и стабилизаторов окисления, ж) необязательно вспомогательных веществ и/или добавок и з) необязательно повышающих адгезию средств, причем соотношение NCO-групп к реагирующим с NCO-группами группам компонентов б), в) и д) составляет от 0,70 до 1,30, предпочтительно, от 0,85:1 до 1,2:1, особенно предпочтительно, от 0,95 до 1,1:1. Технический результат - получение эластомеров с более высокими относительными модулями, более высокими относительными удлинениями при разрыве и лучшими относительными разрывными напряжениями. 17 пр., 1 табл.
