Патенты автора ХАРТЛЬ Франц (AT)
Изобретение относится к способу распознавания процесса очистки установки с размещенными с пространственным смещением относительно друг друга фильтрами (1,31), причем первый, содержащий твердые частицы (20) газ (21) может пропускаться по первому направлению течения через соответствующий фильтр (1,31) и посредством соответствующего фильтра (1,31) может быть профильтрован, причем для очистки соответствующего фильтра (1,31) второй газ (22) может быть пропущен через соответствующий фильтр (1,31) в направлении течения, обратном первому направлению течения. Кроме того, изобретение относится к системе распознавания процесса очистки установки с размещенными с пространственным смещением относительно друг друга фильтрами и к установке подобного типа. Посредством размещенных с пространственным смещением относительно друг друга акустических датчиков (2,32) для регистрации распространяющегося по воздуху звука регистрируется соответствующий шум (12), который возникает во время очистки соответствующего фильтра (1,31), причем очистка соответствующего фильтра (1,31) распознается путем регистрации соответствующего шума (12) с помощью по меньшей мере двух из акустических датчиков (2,32). Технический результат: экономично и достоверно распознавать процесс очистки установки указанного типа. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу определения момента зажигания при продувке сверху в сталеплавильном конвертере, в частности в LD-процессе, причем детектируют возникающее при зажигании излучение между горловиной конвертера и вытяжным колпаком. Одновременно с началом кислородного дутья делают многочисленные, следующие друг за другом во времени, снимки одной и той же области между горловиной конвертера и вытяжным колпаком с помощью датчика, который содержит многочисленные, в каждом случае соответствующие одной точке изображения, фотодиоды, предпочтительно с помощью CCD-формирователя видеосигналов, на основе измеренной фотодиодами интенсивности излучения определяют профиль изменения интенсивности излучения во времени и тот момент, в который достигается предварительно заданная интенсивность излучения или предварительно заданный рост интенсивности излучения, регистрируют как момент зажигания. Использование изобретения обеспечивает надежное определение момента зажигания в сталеплавильной печи. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
