Патенты автора Бармин Артем Борисович (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к модифицирующим шлак материалам для обработки стали в сталеразливочном ковше. Модификатор шлака состоит из минералов – брусита, серпентина и оливина с суммарной долей более 80 мас. % и имеет химический состав, мас. %: оксид магния 45,0–65,0, оксид кальция 0,4–5,0, оксид кремния 1,0–12,0, оксид железа 0,1–5,0, потери при прокаливании 23,0–33,0, сера менее 0,03, примеси остальное. Изобретение позволяет создать модификатор с ограниченным содержанием серы в составе, обладающий повышенной диспергацией и скоростью взаимодействия с расплавом шлака, обеспечивающий повышение стойкости футеровки сталеразливочного ковша, а также способствующий снижению содержания в стали неметаллических включений в виде серы и азота. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи. Осуществляют заливку жидкого чугуна в печь в количестве 70-90% от массы металлошихты, после чего осуществляют продувку ванны кислородом с расходом 2000-8000 нм3/час в течение 12-25% времени продувки, затем расход кислорода увеличивают до 5000-10000 нм3/час и осуществляют продувку в заданном режиме в течение 12-25% времени продувки, далее расход кислорода повышают до 10000-15000 нм3/час и в заданном режиме ведут продувку до её окончания. Изобретение позволяет разработать технологию выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи с долей жидкого чугуна в металлошихте более 70% и, как следствие, снизить себестоимость стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывной разливки высокоуглеродистой стали в слиток прямоугольного сечения. Способ получения непрерывнолитых слябов прямоугольного сечения из высокоуглеродистой стали включает подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование сляба, его вытягивание и охлаждение. Во время подачи жидкой стали в кристаллизатор применяют шлакообразующую смесь с температурой плавления 1100-1250°С, вязкостью при 1300°С - 0,19-0,39 Па⋅с и основностью (СаО/SiO2) в диапазоне 1,0-1,5, осуществляют разливку стали с содержанием водорода не более 0,0004% в слябы, вытягивание слитка ведут со скоростью 0,5 м/мин и обеспечивают изменение скорости вытягивания не более 0,05 м/мин, осуществляют охлаждение сляба на участке вторичного охлаждения, соответствующем не более 9,0 метров длины затвердевания сляба, путем подачи водо-воздушной смеси, удельный расход которой поддерживают в диапазоне 9,0-13,0 м3/ч, затем слябы нагревают до температуры 800-900°С, осуществляют выдержку в течение 7,5-8,5 часов и далее охлаждают с печью. Обеспечивается снижение поверхностных дефектов слябов и увеличение выхода годной продукции. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи. Осуществляют подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление металлолома, присадку шлакообразующих известковых и магнезиального материалов, продувку кислородом, ввод коксового порошка, выпуск плавки, при этом после заливки жидкого чугуна в качестве магнезиального материала присаживают бруситсодержащий флюс, состоящий на 70-95 масс. % из гидроксида магния и 5-30 мас. % примесей, с расходом, изменяющимся в зависимости от доли жидкого чугуна на плавку, в количестве 1-3 кг/т стали на каждые 10 % заливаемого чугуна от массы металлошихты. Изобретение позволяет снизить содержание фосфора в металле, сократить износ футеровки печи и расход материалов для горячего ремонта. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Во время разливки в промежуточный ковш присаживают магнезиальный флюс, содержащий не менее 30% MgO. Во время присадки магнезиального флюса в промежуточном ковше снижают уровень стали на 3-30% от рабочего значения, а через 2-12 мин после окончания присадки магнезиального флюса, уровень стали в промежуточном ковше поднимают до рабочего значения. Присадка магнезиального флюса позволяет восстановить толщину рабочего слоя футеровки промежуточного ковша. Обеспечивается повышение стойкости промежуточного ковша и увеличение производительности сортовой МНЛЗ. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к особохладостойким конструкционным сталям, используемым для изготовления оборудования, предназначенного для хранения и транспортировки сжиженного природного газа. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,10-0,45, марганец 0,20-0,80, алюминий 0,02-0,06, хром не более 0,20, никель 6,5-11,0, медь не более 0,20, ниобий не более 0,020, титан не более 0,020, ванадий до 0,020, молибден до 0,30, сера не более 0,005, фосфор не более 0,010, азот не более 0,010, бор не более 0,008, олово не более 0,015, сурьма не более 0,015, мышьяк до 0,005, железо и неизбежные примеси - остальное. Обеспечивается получение высокопрочной конструкционной криогенной стали, обладающей улучшенным комплексом механических свойств, характеризующихся высокими значениями ударной вязкости при сохранении высоких прочностных характеристик, удовлетворяющих требования EN 10028-4. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к способам обработки жидкого металла в ковше. В способе осуществляют выпуск плавки из сталеплавильного агрегата, ввод раскислителей и жидкого шлака предыдущей плавки. Во время слива металла из сталеплавильного агрегата в стальковш производят присадку кремний и марганецсодержащих ферросплавов в количестве до 80 кг/т стали, после окончания слива металла на него осуществляют слив жидкого шлака предыдущей плавки в количестве 0,5-32,0 кг/т стали, затем производят обработку металла на установке печь-ковш, во время которой присаживают карбид кремния и карбид кальция в количестве 0,5-2,5 и 0,2-0,6 кг/т стали соответственно и обеспечивают соотношения в стали: [Mn]/[Si]≥3 и [Mn]/[S]≥20, где [Мn], [Si], [S] - содержание марганца, кремния и серы в металле,соответственно, %. Изобретение позволяет снизить себестоимость производства стали при сохранении ее качества. 1 табл.

 


Наверх