Патенты автора АЛТОНЕН Джин Майкл (US)
Изобретение относится к способу инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении расплава. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, позволяют обеспечить более энергетически и экономически эффективный способ высокоскоростного инжекционного формования при низком давлении и формование высококачественных тонкостенных деталей с заданным соотношением длины к ее толщине. Способ позволяют проводить заполнение полости формы при низком давлении расплава без нежелательного преждевременного отвердевания термопластического материала в полости формы и без необходимости поддержания постоянной температуры в полости формы или подогрева полости формы. Способ осуществляют при заполнении полости литьевой формы расплавом термопластичного материала с давлением расплава, которое после впрыска порции в полость превышает давление порции до впрыска, при этом во время заполнения им полости поддерживают давление постоянным. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Изобретение относится к способу для инжекционного формования деталей. Способ характеризуется тем, что впрыск расплавленного термопластического материала в полость формы осуществляется под в сущности постоянным давлением при нарастающей мощности и затем уменьшают мощность до тех пор, пока полость формы не будет находиться в пределах 20% от полного заполнения термопластическим материалом. В результате полость формы заполняется расплавленным термопластическим материалом за счет продвижения непрерывного фронта потока расплавленного термопластического материала от впуска к концу полости формы. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить формование тонкостенных деталей при низком постоянном давлении. 8 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл., 2 диаграммы.
Механизм регулировки давления расплава по изобретению относится к устройству инжекционного формования. Механизм имеет резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму, при этом расплавленная пластическая масса имеет давление расплава. Устройство впрыска механизма для подачи расплавленной пластической массы из резервуара расплава в форму и механизм регулировки давления расплава, содержащий устройство регулировки давления, расположенное между резервуаром расплава и формой. При этом устройство регулировки давления поддерживает в сущности постоянное давление расплава внутри полости формы. Устройство регулировки давления содержит один из клапанов: клапан регулировки давления текучей среды или клапан сброса давления. Устройство инжекционного формования позволяет формовать детали при впрыске расплавленного термопластического материала в полость формы при низком постоянном давлении, составляющем 6000 фунтов/дюйм2 и менее. Технический результат, достигаемый при использовании механизма по изобретению, заключается в изготовлении тонкостенных изделий при постоянном низком давлении с большой производительностью. 14 з.п. ф-лы, 15 ил, 4 табл.
Группа изобретений относится к устройству для инжекционного формования деталей (варианты). В устройстве впрыск расплавленного термопластического материала в полость формы производится при низком постоянном давлении, равном и менее 6000 фунтов/дюйм2. Благодаря этому устройство для инжекционного формования под низким постоянным давлением использует форму, изготовленную из легко поддающегося механической обработке материала. Устройство также имеет датчик и контроллер для управления процессом впрыска и поддержания постоянного давления расплава и содержит искусственно сбалансированную систему подачи расплава. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы изготавливать многослойные формы, формы для подачи нескольких материалов и различные другие формы с меньшими затратами и быстрее при заданном качестве получаемого изделия. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл.
Группа изобретений содержит способы инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении расплава. В частности, способ, содержащий этапы: (a) заполнения не находящейся под давлением полости формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, порция которого имеет давление расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска, и (b) поддержания постоянного и составляющего менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давления расплава во время заполнения всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала. При этом внутренняя часть полости формы, отстоящая по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживается при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, и термопластический материал имеет показатель текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин. Технический результат, достигаемый при использовании способов по изобретениям, заключается в снижении толщины граничного слоя в форме, сокращении времени цикла формования одной детали и повышении производительности машины. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Изобретение относится к машине для инжекционного формования деталей. В машине впрыск расплавленного термопластического материала с постоянной вязкостью в полость формы производится при низком постоянном давлении, составляющем 6000 фунтов/дюйм2 и менее. Система подачи расплава без естественного баланса содержит горячеканальную литниковую систему с каналами подачи расплава и множество полостей. Система также имеет контроллер, выполненный с возможностью обеспечения постоянного давления расплавленной пластической массы. Система подачи расплава обеспечивает баланс 90% или более. Благодаря этому машина для инжекционного формования под низким постоянным давлением по изобретению включает форму, изготовленную из легко поддающегося механической обработке материала, что позволяет изготавливать форму с меньшими затратами и быстрее по сравнению с типичными пресс-формами. Технический результат, достигаемый при использовании системы по изобретению, обеспечивает надежную работу пресс-формы за счет заданной конструкции системы горячих литников. 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 12 ил.
