Патенты автора ТАДЗУКЕ Есиюки (JP)

Способ содержит образование перекрывающегося участка путем сгибания полосы синтетической полимерной пленки с получением трубчатого корпуса, в котором боковые краевые участки пленки наложены один на другой, первую сварку для сплавления перекрывающегося участка корпуса в продольном направлении пленки для образования первого запечатанного участка и получения трубчатого элемента, заполняемого содержимым. Затем осуществляют сжатие с приложением давления снаружи к пленке заполненного трубчатого элемента для непрерывного образования в пленке с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено. При этом вторую сварку осуществляют с приложением тепла к плоскому участку и сплавлением внутренних поверхностей трубчатого элемента на всей его протяженности в направлении ширины, с образованием второго запечатанного участка, имеющего по меньшей мере один непрерывный линейный сварной шов через всю ширину трубчатой пленки. Ширина сварного шва во втором участке составляет от 0,1 до 0,4 мм, а завязывание осуществляют сжатием трубчатой пленки на втором участке или вблизи него с образованием суженного участка, причем завязывание осуществляют завязывающим элементом. Устройство для осуществления способа содержит средство образования перекрывающегося участка путем сгибания полосы синтетической полимерной пленки с образованием трубчатого корпуса, в котором боковые краевые участки пленки наложены один на другой, первое сварочное средство для сплавления перекрывающегося участка корпуса с образованием первого запечатанного участка и с получением трубчатого элемента, средство заполнения трубчатого элемента содержимым, средство сжатия для приложения давления снаружи к заполненному содержимым трубчатому элементу и непрерывного образования в пленке трубчатого элемента с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено. Устройство содержит также второе сварочное средство для приложения тепла к плоскому участку и сплавления внутренних поверхностей трубчатого элемента на всей его протяженности в направлении ширины для образования второго запечатанного участка, с по меньшей мере одним непрерывным линейным сварным швом по всей ширине трубчатой пленки. Ширина сварного шва во втором участке составляет от 0,1 до 0,4 мм. Устройство также содержит завязывающее средство для сжатия трубчатой пленки на втором участке или вблизи него с образованием суженного участка, завязываемого завязывающим элементом. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 21 ил., 1 табл.

 


Наверх