Патенты автора ОСТУНИ Раффаэле (IT)
Изобретение относится к способу модернизации существующих установок для получения аммиака, использующих природный газ. Способ заключается в том, что в установку, содержащую головную секцию для конверсии природного газа в подпиточный газ для синтеза аммиака, состоящую из первичного и вторичного риформеров, при этом первичный риформер включает радиационную секцию и конвективную секцию, при этом в радиационной секции выполняется каталитическая конверсия технологического газа и передача этому газу тепловой энергии, называемой тепловой нагрузкой риформера, а во вторичный риформер подается воздух, поддерживающий горение, и частично конвертированный технологический газ, выходящий из первичного риформера, причем общее количество подводимого к установке природного газа разделается на технологическую часть, используемую для каталитической конверсии метана в водород и топливную часть, вводят следующие изменения: уменьшают тепловую нагрузку первичного риформера относительно количества вырабатываемого аммиака и, как следствие, снижают выходную температуру частично конвертированного газа, выходящего из первичного риформера, добавляют подающую линию по существу чистого кислорода, направляемого ко вторичному риформеру по меньшей мере частично заменяющего воздух, поддерживающий горение, добавляют линию нагнетания азота в количестве, необходимом для получения подпиточного газа, пригодного для синтеза аммиака, и уменьшают топливную часть и, как следствие, увеличивают технологическую часть, при данном общем количестве подводимого природного газа. Изобретение обеспечивает увеличение производительности существующих установок получения аммиака. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к риформингу углеводородов. Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака включает конверсию источника углеводородов в сырой синтез-газ, которую проводят с использованием каталитического автотермического парового риформинга или с использованием некаталитического частичного окисления паром без стадии первичного риформинга в присутствии окислителя, такого как кислород или обогащенный кислородом воздух, обработку сырого синтез-газа методом конверсии водяного газа, которая включает среднетемпературную конверсию при температуре 200-300°C, при этом получают конвертированный синтез-газ, очистку конвертированного синтез-газа, которая включает стадию адсорбции со сдвигом давления для удаления остаточных оксидов углерода и метана из синтез-газа, при этом получают очищенный синтез-газ, необязательное добавление азота в очищенный синтез-газ, при этом получают синтез-газ для синтеза аммиака с требуемым соотношением водорода и азота, и конверсию источника углеводородов в сырой синтез-газ, которую проводят в реакторе для автотермического парового риформинга или в реакторе для частичного окисления, при этом соотношение пар/углерод в питающем потоке реактора составляет менее 2. Изобретение обеспечивает высокорентабельное и крупномасштабное производство аммиака. 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к дистилляции метанола и может быть использовано в химической промышленности. Способ очистки потока сырого метанола включает предварительную обработку сырого метанола на ступени отбензинивания 100 для отделения летучих компонентов при давлении отбензинивания (p1) и дистилляцию 200 метанола из раствора дегазированного сырого метанола. Дистилляция метанола включает по крайней мере одну конечную ступень дистилляции 400 метанола при давлении дистилляции (р4), которое выше, чем давление отбензинивания (p1). Газообразный поток перегнанного метанола, полученный на конечной ступени дистилляции 400, используют в качестве источника тепла, по крайней мере, части теплового потока для предварительной ступени отбензинивания 100. Дистилляция метанола включает по крайней мере одну ступень дистилляции 200, расположенную выше по потоку от конечной ступени дистилляции 400. Раствор частично перегнанного метанола, полученный, по крайней мере, на одной ступени дистилляции 200, направляют на конечную ступень дистилляции 400. Величина или величины давления (р2) на ступени или ступенях дистилляции 200, расположенных выше по потоку от конечной ступени дистилляции 400, выше, чем давление (р4) на конечной ступени 400. Изобретение позволяет снизить затраты на энергию и охлаждающую воду. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение предназначено для очистки сырого метанола. Способ очистки сырого метанола включает по крайней мере три ступени дистилляции, работающие в каскаде при соответственно снижающемся давлении, включающие по крайней мере первую ступень дистилляции при максимальном давлении (р2) дистилляции, вторую ступень дистилляции при среднем давлении (p3) дистилляции и конечную ступень дистилляции при минимальном давлении (р4) дистилляции. На первой и второй ступенях дистилляции получают по крайней мере один соответствующий газообразный поток перегнанного метанола и соответствующий раствор, содержащий метанол, который поступает на следующую ступень дистилляции. На конечной ступени получают по крайней мере один газообразный поток перегнанного метанола и раствор, в основном состоящий из воды. Один первый газообразный поток перегнанного метанола, полученный на первой ступени дистилляции, и второй газообразный поток перегнанного метанола, полученный на второй ступени дистилляции, используют в качестве источников тепла для нагревания по крайней мере указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции соответственно. Установка для очистки сырого метанола включает по крайней мере три дистилляционных колонны, работающие в каскаде при соответственно снижающихся величинах давления. Первая и вторая колонны включают по крайней мере одну верхнюю выходную линию для газообразного потока перегнанного метанола и нижнюю выходную линию для подачи раствора, содержащего метанол, во вторую колонну и в конечную колонну соответственно. Верхние выходные линии первой колонны и второй колонны включают ответвление для направления по крайней мере одной части перегнанного метанола к нагревателям второй и третьей колонн соответственно. Технический результат: снижение энергозатрат. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу конверсии углеводородов для получения синтез-газа для производства аммиака. Способ получения сингаза из углеводородсодержащего исходного сырья включает стадии первичной конверсии, вторичной конверсии с окислительным потоком и дополнительной обработки сингаза, включающей шифт-конверсию (УТШ) при умеренной температуре от 200 до 350°C, причем установка первичной конверсии работает при соотношении пар/углерод меньше 2. Способ реконструкции установки для производства аммиака включает по меньшей мере стадии замены реактора ВТШ на новый шифт-реактор (19), работающий при умеренной температуре, или модификацию реактора ВТШ для работы при умеренной температуре, которая составляет от 200 до 350°C; модификацию подачи углеводорода (10) и пара (11) в установку первичной конверсии, обеспечивающую работу установки (12) первичной конверсии при соотношении пар/углерод ниже 2, и добавление секции (12a) предварительной конверсии выше по потоку от установки первичной конверсии. Изобретение позволяет увеличить производительность и снизить удельный расход энергии и объемную скорость потока при производстве синтез-газа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
