Патенты автора КАВАТА, Хироюки (JP)
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ // 2685928
Изобретение может быть использовано при точечной сварке покрытых металлом стальных листов. Проводят тестовую точечную сварку для выявления растрескивания свариваемой части. Удаляют металлическое покрытие на поверхностях стальных листов, где подтверждено возникновение растрескивания. При выявлении внешнего растрескивания край участка удаления покрытия соответствует внешней периферии зоны теплового воздействия (ЗТВ) сварного шва, но не превышает 1,5 диаметра эквивалентного круга места формирования внешнего края ЗТВ. При внутреннем растрескивании внешний край соответствует периферии самой широкой ЗТВ сварного шва и не превышает 5 диаметров эквивалентного круга места формирования внешнего края ЗТВ. Дополнительно ограничивают внутренний край круглой кольцевой области, центр которой совпадает с центром ядра сварной точки и имеет диаметр 0,8 от диаметра ядра сварной точки или менее. Способ обеспечивает предотвращение образования трещин из-за жидкометаллической хрупкости при точечной сварке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл.
Изобретение может быть использовано для получения соединения точечной контактной сваркой наложенных друг на друга стальных листов, по меньшей мере один из которых выполнен из высокопрочной стали с пределом прочности от 750 до 2500 МПа. Значение углеродного эквивалента Ceq высокопрочного стального листа составляет от 0,20 до 0,55 мас.%. В зоне теплового воздействия в квадратной области, длина одной стороны которой составляет 10 мкм, расположены десять или больше зерен карбидов на основе железа, длина самой длинной части каждого из которых составляет не менее 0,1 мкм. Соединение получают путем осуществления главной сварки при подаче на сварочные электроды тока в состоянии сжатия наложенных друг на друга стальных листов, охлаждения стальных листов после завершения главной сварки при сохранении силы сжатия и повторной подачи на сварочные электроды тока. Изобретение обеспечивает улучшение прочности отслаивания точечно-сварного соединения. 3 н.п. ф-лы, 12 ил., 8 табл.
Изобретение относится к горячекатаным оцинкованным листам. Высокопрочный горячеоцинкованный стальной лист, содержит лист из стали, содержащей, в маc.%: С от 0,075 до 0,400, Si от 0,01 до 2,00, Mn от 0,80 до 3,50, Р от 0,0001 до 0,100, S от 0,0001 до 0,0100, Al от 0,001 до 2,00, О от 0,0001 до 0,0100, N от 0,0001 до 0,0100, железо и неизбежные примеси - остальное, и горячеоцинкованный слой, сформированный на поверхности стального листа. При этом в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины стального листа, центром которого является 1/4 толщины стального листа от поверхности стального листа, структура стального листа содержит от 40 об.% до 90 об.% ферритовой фазы, фазу остаточного аустенита, составляющую 5 об.% или менее, а отношение нерекристаллизованного феррита ко всей ферритовой фазе составляет 50 об.% или менее. Отношение диаметров кристаллических зерен в ферритовой фазе в упомянутом стальном листе составляет от 0,75 до 1,33. Упомянутое отношение диаметров кристаллических зерен определено как отношение среднего диаметра зерен упомянутой фазы в направлении прокатки к среднему диаметру зерен упомянутой фазы в направлении ширины листа, а отношение длин твердых структур, диспергированных в виде островков в ферритовой фазе, составляет от 0,75 до 1,33. Упомянутое отношение длин твердых структур определено как средняя длина упомянутых структур в направлении прокатки к средней длине упомянутых структур в направлении ширины листа, и дополнительно среднее соотношение сторон включений, содержащихся в стальном листе, составляет от 1,0 до 5,0. Поверхностный слой стального листа выполнен в виде обезуглероженного слоя, имеющего толщину от 0,01 до 10,0 мкм, при этом средний диаметр зерен оксидов в обезуглероженном слое составляет от 30 до 500 нм, а средняя плотность оксидов в обезуглероженном слое находится в диапазоне от 1,0×1012 оксидов/м2 до 1,0×1016 оксидов/м2. Технический результат заключается в повышении сопротивления замедленному разрушению листа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 21 табл.
Изобретение относится к высокопрочному стальному листу, используемому в автомобилестроении. Лист выполнен из стали, содержащей в мас.%: С от 0,075 до 0,30, Si от 0,30 до 2,5, Mn от 1,3 до 3,5, Р от 0,001 до 0,03, S от 0,0001 до 0,01, Al от 0,080 до 1,50, N от 0,0001 до 0,01, О от 0,0001 до 0,01, железо и неизбежные примеси остальное. В диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины в структуре листа содержится в объемной доле от 5% до 20% остаточного аустенита, а количество углерода в твердом растворе, содержащегося в фазе остаточного аустенита, составляет от 0,80 до 1,00 мас.%. Значения WSiγ и WMnγ, определяемые как количество кремния и марганца в твердом растворе, содержащихся в фазе остаточного аустенита, в 1,10 раза или больше превосходит значение WSi* и WMn*, определяемые как среднее количество кремния и марганца в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа. Значение моды частотного распределения F(WSi, WAl), измеренного в областях измерения диаметром 1 мкм или меньше и являющегося суммой отношения между значением WSi, определяемым как измеренное значение количества кремния в каждой из множества областей измерения, и значением WSi*, являющимся средним количеством кремния, и отношения между значением WAl, определяемым как измеренное значение количества алюминия в каждой из множества областей измерения, и значением WAl*, являющимся средним количеством алюминия, составляет от 1,95 до 2,05. Значение коэффициента эксцесса частотного распределения F(WSi, WAl) составляет 2,00 или более. Изготавливаемые листы обладают высокой обрабатываемостью и стабильностью формы при обеспечении высокой прочности. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному гальванизированному погружением стальному листу, используемому в автомобилестроении. Стальной лист содержит базовый стальной лист и сформированный на его поверхности гальванизацией погружением слой покрытия с обеспечением толщины листа, равной от 0,6 до 5,0 мм. Базовый лист содержит, мас.%: С 0,075-0,40, Si 0,01-2,00, Mn 0,80-3,50, Р 0,0001-0,100, S 0,0001-0,0100, Al 0,001-2,00, N 0,0001-0,0100, О 0,0001-0,0100, Fe и неизбежные примеси остальное. В диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины от поверхности базового стального листа с центром 1/4 толщины листа структура базового стального листа содержит, в объемной доле, 3% или более фазы остаточного аустенита, 50% или менее фазы феррита и 40% или более твердой фазы, сформированной из бейнитного феррита и/или бейнита, мартенсита отпуска и свежего мартенсита. Средняя плотность дислокаций составляет 5×1013/м2 или более. Количество С в твердом растворе фазы остаточного аустенита составляет от 0,70 до 1,00 мас.%. Отношение интенсивности рентгеновского излучения железа с гранецентрированной кубической решеткой (FCC) при облучении в произвольном направлении текстуры фазы остаточного аустенита составляет 3,0 или менее. Соотношение между диаметром зерна фазы остаточного аустенита в направлении прокатки и диаметром зерна фазы остаточного аустенита в направлении ширины листа составляет от 0,75 до 1,33. Обеспечивается получение стального листа с высокой степенью термического упрочнения. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 18 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному стальному листу, используемому в автомобилестроении. Лист выполнен из стали, содержащей, мас.%: С от 0,075 до 0,3, Si от 0,3 до 2,5, Mn от 1,3 до 3,5, Р от 0,001 до 0,05, S от 0,0001 до 0,005, Al от 0,001 до 0,05, Ti от 0,001 до 0,015, N от 0,0001 до 0,005, О от 0,0001 до 0,003, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь листа имеет структуру, в которой в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины листа через 1/4 толщины листа содержится 1-8% остаточного аустенита в объемных долях, среднее отношение длин сторон зерен остаточного аустенита составляет 2,0 или меньше, количество марганца в твердом растворе в остаточном аустените превышает среднее количество Mn в стали в 1,1 раза или больше, содержатся частицы TiN, имеющие средний диаметр 0,5 мкм или меньше, а плотность частиц AlN с диаметром зерна 1 мкм или больше составляет 1,0 частица/мм2 или меньше. Лист имеет максимальный предел прочности 900 МПа или больше и высокую ударопрочность. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 19 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному гальванизированному стальному листу, используемому в автомобилестроении. Сталь содержит, мас.%: С от 0,075 до 0,30, Si от 0,30 до 2,50, Mn от 1,30 до 3,50, Р от 0,001 до 0,05, S от 0,0001 до 0,01, Al от 0,005 до 1,50, N от 0,0001 до 0,01, О от 0,0001 до 0,01, железо и неизбежные примеси остальное. В диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины основного стального листа коэффициент эксцесса К* распределения твердости между 2%-ной твердостью и 98%-ной твердостью составляет -0,30 или меньше, а структура листа содержит 8% или меньше в объемной доле остаточного аустенита. Отношение между твердостью по Виккерсу поверхностного слоя основного стального листа и твердостью по Виккерсу на 1/4 толщины основного стального листа составляет от 0,35 до 0,70, а содержание железа в легированном слое гальванического покрытия составляет от 8% мас. до 12% мас. Обеспечивается получение листа с максимальным пределом прочности 900 МПа или больше и высокой способностью к изгибанию. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 23 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии. Стальной лист содержит образованный гальванизацией погружением слой, сформированный на поверхности базового стального листа, содержащего, в мас.%: С от 0,075 до 0,400, Si от 0,01 до 2,00, Mn от 0,80 до 3,50, Р от 0,0001 до 0,100, S от 0,0001 до 0,0100, Al от 0,001 до 2,00, О от 0,0001 до 0,0100, N от 0,0001 до 0,0100, и остальное количество, состоящее из Fe и неизбежных загрязняющих примесей. Базовый стальной лист имеет структуру стального листа в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины с центром около 1/4 толщины по толщине листа от поверхности. Объемная доля фазы остаточного аустенита составляет 5% или менее, и совокупная объемная доля фазы бейнита, фазы бейнитного феррита, фазы свежего мартенсита и фазы мартенсита отпуска составляет 40% или более. Обеспечивается получение стального листа с повышенной характеристикой сопротивления удару при низкой температуре и с пределом прочности на разрыв 900 МПа или более. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 28 табл.
