Патенты автора Юсупов Ваха Умарович (RU)
Устройство для обработки и удобрения почвы // 2685402
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Устройство для обработки и удобрения почвы содержит раму прямоугольного сечения с опорными колесами на рычагах, емкости для удобрения. К раме снизу присоединены секции для обработки почвы. На каждой секции установлены: вертикальный режущий диск, пара очищающих дисков, щелерез с присоединенной к нему сзади трубкой для внесения удобрения, направляющее приспособление с криволинейным каналом и отверстием на задней поверхности для выхода удобрения, пара засыпающих дисков, каток с отражателем грунта. Режущий и очищающие диски выполнены на расположенном перед рамой ориентированном вперед рычаге. Направляющее приспособление присоединено к трубке для внесения удобрения снизу и снабжено криволинейным каналом, сообщенным с отверстием для выхода удобрения на задней стенке направляющего приспособления. Засыпающий диск установлен на рычаге, выполненном из двух частей, нижняя часть которого выполнена с наклоном вперед. Рычаг засыпающего диска снабжен регулятором угла атаки с резьбовым соединением, ось которого проходит сквозь нижнюю кромку засыпающего диска на расстоянии 50-100 мм позади точки касания засыпающего диска почвы. Шарниры элементов секции выполнены в виде сайлентблоков. Рычаг опорного колеса выполнен в виде торсиона и снабжен датчиком деформации, с которым соединена система контроля заданной глубины обработки почвы, управляющая гидроцилиндром навески трактора. Обеспечивается повышение качества обработки почвы и внесения удобрений по полосам, уменьшение металлоемкости, повышение надежности кинематических элементов. 4 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для импульсного дозирования подачи порошка при газотермическом детонационном напылении слоя покрытия на физический объект. Устройство для газотермического детонационного напыления слоя покрытия с импульсным дозированием подачи порошка содержит корпус 1, в котором установлены емкость для порошка 2 с порошком 3, распределительный диск 4, установленный на оси 7 с выполненными по периферийной части диска 4 дозирующими подающими цилиндрическими полостями 5, клапан 10 со штоком 11, который соединен с запорным устройством 12, канал 13, соединенный со стволом 14, блок управления 15. Диск 4 в зоне дозирующих подающих цилиндрических полостей 5 с каждой стороны снабжен концентрическим выступом, причем края выступа расположены симметрично относительно дозирующих подающих цилиндрических полостей 5. Диск 4 снабжен перепускными отверстиями 6, расположенными по окружности внутри концентрического выступа диска 4. В корпусе под диском выполнен криволинейный канал 8, входное отверстие которого расположено напротив перепускных отверстий 6, а выходное отверстие расположено на одной оси с дозирующей подающей цилиндрической полостью 5 и каналом 9, соединенным с каналом 13. Технический результат: обеспечение возможности упростить дозирование и повысить его точность, компактно распределить в голове газового детонирующего объекта порошок и уменьшить его непроизводительное расходование, улучшить качество наносимого покрытия, повысить надежность устройства. 4 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для детонационного наращивания поверхности физических объектов. В способе используют детонационный циклический инструмент (1) с манипулятором (2) и блок установки обрабатываемой детали (4) с приводом. В процессе наращивания поверхности физических объектов (3) манипулятор (2) и блок установки обрабатываемой детали (4) перемещают так, чтобы газодетонационный циклический инструмент (1) на объекте напыления (3) формировал на поверхности детали дискретные пятна напыления от отдельных очередных выстрелов в последовательности 1…n. При этом пятно напыления, выполненное при n-м от начала процесса обработки объекта выстреле газодетонационного инструмента (1), накладывалось на пятно напыления, выполненное в процессе не позднее чем n-2-го от начала процесса обработки объекта выстрела газодетонационного циклического инструмента (1). Способ позволяет повысить качество покрытия (5), исключив контакт и перегрев наносимого материала в зонах его перекрытия при последовательных выстрелах, и улучшить адгезию покрытия к основе. Обстрел компактной площадки поверхности детали производят в такой последовательности, что обеспечивают локальный нагрев детали от сосредоточенной в целом обработки локальной серией выстрелов газодетонационного циклического инструмента. Расстояние на поверхности детали между площадками, по которым производятся очередные серии выстрелов, минимизируют. 2 ил.
