Патенты автора БАЗЕР-БАШИ Фредерик (FR)
Изобретение относится к реакционным колоннам. В колонне реакционной дистилляции, имеющей чередующиеся каталитические зоны (8) и зоны дистилляции, на уровне каждой из каталитических зон (8) жидкость вводят выше по потоку от указанной зоны через центральный жидкостный коллектор, содержащий первую часть (3) в виде цилиндра или параллелепипеда, переходящую во вторую трубчатую часть (4), доставляющую жидкость в зону (5) распределения жидкости, находящуюся ниже каталитической зоны (8) и имеющую такое же сечение, что и указанная каталитическая зона. Затем жидкость проходит через каталитическую зону в восходящем потоке и выводится из каталитической зоны через периферийную зону (6), граничащую со стенкой колонны, или по системе труб, пересекающих каталитическую зону, причем предусмотрен обход каталитической зоны газом через предназначенную для этого периферийную зону (7) или по системе вертикальных труб, открытых выше верхнего уровня слива жидкости (12). Центральный коллектор (3) оборудован сливным устройством, высота H которого, определяемая точно как максимальная высота жидкости между уровнем перелива жидкого слоя (11) и верхом сливного устройства центрального коллектора (3), составляет от 0,2 до 2 м, предпочтительно от 0,3 до 1 м. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр., 2 табл.
Настоящее изобретение относится к способу селективного гидрирования углеводородного сырья, содержащего полиненасыщенные молекулы, содержащие, по меньшей мере, 3 атома углерода, в котором гидрирование проводят в условиях, при которых упомянутое сырье и газовую фазу, содержащую водород, пропускают через катализатор гидрирования, находящийся в единственном основном реакторе с фиксированным слоем, содержащим, по меньшей мере, два каталитических слоя, и в имеющем меньший размер предохранительном реакторе, содержащем, по меньшей мере, один каталитический слой, причем упомянутые реакторы установлены последовательно, для использования циклическим образом, с последовательным повторением этапов a), b), c), c '), d) и d'): этап a), в ходе которого сырье последовательно проходит все каталитические слои основного реактора; с момента начала дезактивации первого каталитического слоя основного реактора - этап b), в ходе которого сырье вводят в предохранительный реактор, затем, минуя первый, частично дезактивированный каталитический слой основного реактора, - в ближайший, не дезактивированный каталитический слой упомянутого основного реактора, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно циркуляции сырья; этап c), в ходе которого сырье проходит однократно и последовательно все каталитические слои основного реактора; этап c'), одновременно с этапом c), в ходе которого дезактивированный катализатор каталитического слоя или слоев предохранительного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором; этап d), в ходе которого сырье пропускают только через предохранительный реактор; этап d'), одновременно с этапом d), в ходе которого дезактивированный катализатор, по меньшей мере, двух каталитических слоев основного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором. Предлагаемый способ позволяет устранить нежелательные полиненасыщенные соединения из углеводородного сырья. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.
Настоящее изобретение относится к области распределительных тарелок, предназначенных для подачи газа и жидкости в прямоточные химические реакторы с нисходящим потоком газа и жидкости. Устройство фильтрации и распределения газовой фазы и жидкой фазы содержит сплошную тарелку, расположенную в горизонтальной плоскости, на которой закреплены по существу вертикальные патрубки, открытые на их верхнем и нижнем концах и снабженные отверстиями, и множество съемных корзин, способных вмещать и удерживать фильтрующую среду, причем каждая съемная корзина ограничена вертикальной эллипсоидальной стенкой или по меньшей мере тремя боковыми вертикальными стенками и дном, проницаемыми для газа и жидкости, и причем каждая корзина снабжена средством поддержки, действующим вместе с патрубком тарелки для поддержки съемной корзины. Изобретение обеспечивает легкость в установке и демонтаже реактора, снижение времени его простоя и предотвращение преждевременного засорения слоя катализатора. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области экзотермических реакций и, более конкретно, реакциям гидроочистки, гидродесульфуризвции, гидроденитрогенизации, гидрокрекинга, гидрогенизации, гидродеоксигенирования или гидродеароматизации, выполняемым в реакторе с неподвижным слоем, более конкретно, к устройству смешения и распределения текучих сред в реакторе с параллельным нисходящим потоком и к его применению для выполнения экзотермических реакций. Устройство для смешения и распределения текучих сред для каталитического реактора с нисходящим потоком содержит по меньшей мере одну накопительную зону, по меньшей мере одну смесительную зону, содержащую по меньшей мере одну оболочку для смешения текучих сред, по меньшей мере одну распределительную зону, смесительная зона расположена на том же уровне, как и распределительная зона, и также содержит по меньшей мере одну оболочку для обмена текучих сред, соединенную и сообщающуюся с указанной смесительной оболочкой, причем указанная обменная оболочка содержит по меньшей мере одну секцию поперечных каналов, подходящих для прохождения текучих сред из указанной обменной оболочки в указанную распределительную зону. Изобретение обеспечивает смесительное устройство и распределительное устройство для текучих сред, которые занимают малое пространство при их размещении в каталитическом реакторе, а обеспечивают хорошую эффективность для смешения текучих сред, хорошую температурную равномерность и хорошее распределение. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области экзотермических реакций и более конкретно к реакциям гидроочистки, гидродесульфуризвции, гидроденитрогенизации, гидрокрекинга, гидрогенизации, гидродеоксигенирования или гидродеароматизации, выполняемым в реакторе с неподвижным слоем, более конкретно относится к устройству смешения и распределения текучих сред в реакторе с параллельным нисходящим потоком и к его применению для выполнения экзотермических реакций. Устройство для смешения и распределения текучих сред для каталитического реактора с нисходящим потоком содержит накопительную зону, смесительную зону и распределительную зону, содержащую распределительную тарелку, содержащую, по меньшей мере, одну первую зону, несущую множество трубок, и вторую зону; указанная смесительная зона содержится в кольцевой оболочке, расположенной в распределительной зоне, указанные смесительная зона и распределительная зона ограничиваются, по меньшей мере, одной кольцевой стенкой, содержащей, по меньшей мере, одну секцию поперечных каналов, подходящих для прохождения текучих сред из указанной смесительной зоны в первую зону указанной распределительной зоны, и вторая зона содержит множество отверстий, подходящих для частичного прохождения текучих сред из распределительной зоны. Изобретение обеспечивает смесительное устройство и распределительное устройство для текучих сред, которые занимают малое пространство при их размещении в каталитическом реакторе, а обеспечивают хорошую эффективность для смешения текучих сред, хорошую температурную равномерность и хорошее распределение. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области каталитического риформинга, в частности к реактору регенерации катализаторов, установке каталитического риформинга, содержащей такой регенератор, и способу каталитического риформинга. Реактор регенерации катализатора в движущемся слое содержит камеру, вытянутую в вертикальном направлении и разделенную на зоны регенерации, простирающиеся вертикально по высоте камеры, в которых под действием силы тяжести движутся частицы катализатора, при этом каждая зона регенерации содержит последовательно в порядке движения катализаторов: секцию горения, секцию оксихлорирования, находящуюся ниже секции горения и содержащую средства подвода катализатора из секции горения, и секцию обжига, находящуюся ниже секции оксихлорирования, причем зоны регенерации отделены друг от друга разделителем, непроницаемым для катализаторов и газов, чтобы катализаторы в каждой из зон можно было регенерировать в разных рабочих условиях. Изобретение обеспечивает повышение эффективности способа риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
РЕАКТОР РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ // 2682528
Изобретение относится к области каталитического риформинга, в частности к реактору регенерации катализаторов, установке каталитического риформинга, содержащей такой регенератор, и способу каталитического риформинга. Реактор регенерации катализатора в движущемся слое содержит камеру, вытянутую в вертикальном направлении и разделенную на зоны регенерации, простирающиеся вертикально по высоте камеры, в которых под действием силы тяжести движутся частицы катализатора, при этом каждая зона регенерации по отдельности может регенерировать катализатор разного состава, и каждая зона регенерации содержит последовательно в порядке движения катализаторов: секцию горения, секцию оксихлорирования, находящуюся ниже секции горения и содержащую средства подвода катализатора из секции горения, и секцию обжига, находящуюся ниже секции оксихлорирования. Изобретение обеспечивает повышение эффективности способа риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к способу гидроочистки углеводородного сырья, содержащего сернистые и азотистые соединения, при котором осуществляют следующие стадии: а) разделяют (SEP) углеводородное сырье на фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями, б) осуществляют первую стадию гидроочистки, приводя в контакт фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и газовый поток, содержащий водород, с первым катализатором гидроочистки в первой зоне реакции (Z1) для получения первого обессеренного эфлюента, содержащего водород, H2S и NH3, в) разделяют (D1) первый эфлюент на первую газовую фракцию, содержащую водород, H2S и NH3, и первую жидкую фракцию, г) очищают (LA) первую газовую фракцию для получения обогащенного водородом потока, д) смешивают фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями, с первой жидкой фракцией, получаемой на стадии в), для получения смеси, е) осуществляют вторую стадию гидроочистки, приводя в контакт получаемую на стадии д) смесь по меньшей мере с частью обогащенного водородом потока, получаемого на стадии г), со вторым катализатором гидроочистки во второй зоне реакции (Z2) для получения второго обессеренного эфлюента, содержащего водород, NH3 и H2S, ж) разделяют (D2) второй эфлюент на вторую газовую фракцию, содержащую водород, H2S и NH3, и вторую жидкую фракцию, з) рециркулируют по меньшей мере часть второй газовой фракции, содержащей водород, H2S и NH3, со стадии б) в качестве газового потока, содержащего водород. Задачей изобретения является оптимизация способа в целях снижения содержания серы и азота в перерабатываемом сырье. 11 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.
Изобретение относится к распределению газа и жидкости в каталитических реакторах типа неподвижных слоев, в частности к распределительному диску с конструктивными элементами распределения, малочувствительными к погрешностям горизонтальности. Конструктивный элемент распределения состоит из двух по существу коаксиальных цилиндров, называемых внутренним цилиндром и внешним цилиндром; причем нижняя горизонтальная поверхность, разделяющая два цилиндра, закрыта. Распределительный диск адаптирован к спутным нисходящим потокам газа и жидкости, в частности в так называемом «струящемся» режиме. Изобретение также относится к применению распределительного диска, к способам очищения методом гидрогенизации или насыщения водородом различных нефтяных погонов. Изобретение позволяет обеспечить равномерный впуск газа в кольцевую зону. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МНОГОФАЗНОЙ СМЕСИ С НАКЛОННЫМИ КАНАЛАМИ ПО ПЕРИМЕТРУ // 2596767
Изобретение относится к области распределения многофазных текучих сред в каталитических реакторах с неподвижным слоем, а также способу гидрообработки или гидрирования нефтяных фракций в реакторах. Реактор содержит вертикальные стенки, верхний купол и распределительную пластину, расположенную в верхней части реактора над слоем каталитических частиц и содержащую множество каналов, по существу перпендикулярных пластине, снабженных отверстиями для прохождения жидкости, распределенными по всей высоте каналов, и отверстием для прохождения газа, расположенным на их верхнем конце. При этом часть каналов, расположенных на периферии пластины, на расстоянии от стенки реактора от 25 до 450 мм, имеет свою верхнюю часть, наклоненную под углом от 10° до 45° по отношению к вертикали, причем наклон направлен приблизительно к центру реактора. Изобретение позволяет увеличить высоту каталитического слоя и химическую конверсию и обеспечивает эффективное распределение многофазных текучих сред. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу гидрообработки тяжелого углеводородного сырья, содержащего асфальтены, осадки, примеси, включающие серу, азот и металлы, в котором углеводородное сырье и водород проводят в условиях гидрообработки через катализатор гидрообработки в по меньшей мере двух защитных зонах гидрообработки с неподвижными слоями, каждая из которых содержит по меньшей мере один каталитический слой, причем защитные зоны размещены последовательно, с возможностью их циклического применения. При этом цикл состоит в последовательном повторении этапов b), c) и c'), на которых: a) сырье пропускают через все защитные зоны в течение периода, составляющего часть времени дезактивации и/или забивки первой защитной зоны, находящейся в контакте с сырьем, а') часть сырья продолжают пропускать через первую защитную зону, находящуюся в контакте с сырьем, а другую часть сырья вводят в ближайшую нижнюю по потоку защитную зону в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки первой защитной зоны, находящейся в контакте с сырьем, b) дезактивированную и/или забитую защитную зону замыкают накоротко, а катализатор, который в ней содержится, регенерируют и/или заменяют свежим катализатором, и на котором используется другая или другие защитные зоны, c) сырье пропускают через все защитные зоны, причем защитную зону, катализатор которой был регенерирован в ходе предыдущего этапа, снова подсоединяют таким образом, чтобы она располагалась вниз по потоку за всеми другими защитными зонами, и указанный этап продолжается в течение периода, составляющего часть времени дезактивации и/или забивки первой защитной зоны, находящейся в контакте с сырьем, с') одну часть сырья продолжают пропускать через первую защитную зону, находящуюся в контакте с сырьем, а другую часть сырья вводят в ближайшую нижнюю по потоку защитную зону в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки первой защитной зоны, находящейся в контакте с сырьем. Способ позволяет повысить продолжительность цикла работы защитных зон, повысить рабочие характеристики установки, снизить эксплуатационные затраты и снизить расход свежего катализатора. 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится способу гидрообработки тяжелого углеводородного сырья, в котором используется система взаимозаменяемых защитных зон с неподвижными слоями, причем каждая зона содержит по меньшей мере два каталитических слоя, и в котором всякий раз, когда каталитический слой, который вначале находился в контакте с сырьем, дезактивируется и/или забивается на этапах, в ходе которых сырье проходит последовательно через все защитные зоны, точку ввода сырья смещают ниже по потоку. Настоящее изобретение относится также к установке для осуществления этого способа. Предлагаемое изобретение обеспечивает более длительный цикл без остановки установки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 5 ил.
Изобретение относится к реактору с радиальным слоем, имеющим высоту от 2 до 15 метров и диаметр от 1 до 10 метров. Реактор содержит коаксиальные наружную цилиндрическую сетку и внутреннюю цилиндрическую сетку, образующие кольцевое пространство, содержащее слой катализатора, в котором наружная сетка диаметром D является сеткой Джонсона, образованной рядом вертикальных нитей (7) и горизонтальных колец (8), скрепленных между собой сваркой и образующих прямоугольную ячейку, при этом горизонтальные кольца (8) разделены в вертикальном направлении на расстояние (d), составляющее от 5 до 200 мм и предпочтительно от 10 до 100 мм, и вертикальные нити (7) разделены в горизонтальном направлении на расстояние, составляющее от 0,1 до 5 мм и меньшее эквивалентного диаметра катализатора, поделенного на 2, при этом упомянутая сетка разделена по существу на равные модули, при этом каждый модуль имеет форму параллелепипедной дуги с высотой Н, составляющей от 1/15 до 1/3 высоты реактора, и со стороной, соответствующей угловому сектору с углом α, при этом сторона имеет длину, равную D/2·α, где α составляет от 20 до 60°, и каждую сторону модуля оборудуют бортиком, направленным внутрь реактора и по существу перпендикулярным к плоскости упомянутого модуля, при этом модули образуют наружную сетку, будучи скомпонованными в ряды, обозначаемые снизу вверх от 1 до N, при этом два последовательных ряда, обозначаемые I и I+1, расположены в шахматном порядке, при этом горизонтальные и вертикальные бортики модуля имеют толщину от 1 до 10 см и предпочтительно от 1 до 5 см. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение механической прочности наружной сетки, а также облегчение операций монтажа и ремонта указанной сетки. Изобретение также относится к применению указанного реактора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
