Патенты автора Мурзин Юрий Александрович (RU)
БЕСШАХТНЫЙ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ // 2753208
Изобретение относится к оборудованию для нагрева дутья доменных печей. Бесшахтный воздухонагреватель содержит горелочное устройство с газовым коллектором, форкамеру, полость которой представляет собой камеру смешения потоков газа и воздуха, камеру сжигания и насадочную камеру. Форкамера, камера сжигания и насадочная камера сообщены и размещены соосно. Газовый коллектор представлен кольцевым каналом, выполненным в футеровке форкамеры с образованием внутренней и наружной кольцевых стенок. Камера смешения сообщена с воздушным коллектором, выполненным кольцевым, выходные отверстия газа и воздуха в камеру смешения выполнены на внутренней кольцевой стенке, указанные выходные отверстия посредством газового и воздушного коллекторов сообщены с соответствующими патрубками подвода газа и воздуха извне. Воздушный коллектор размещен в нижней части форкамеры под газовым коллектором и представляет собой кольцевую камеру, образованную полостью между установленными в основании форкамеры металлической кольцевой балкой и опорной плитой, которые соединены друг с другом и с кожухами форкамеры и камеры сжигания. Металлическая кольцевая балка образует опору форкамеры, а опорная плита снабжена отверстиями для выхода воздуха из воздушного коллектора, которые через каналы подвода воздуха сообщены с выходными отверстиями воздуха в камеру смешения, размещенными ниже выходных отверстий газа в камеру смешения. Изобретение обеспечивает повышение стойкости и долговечности бесшахтного воздухонагревателя. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение может быть использовано при изготовлении пластинчатых теплообменников и решетчатых конструкций. Перпендикулярно основанию 1 панели на его внутренней стороне 7 с помощью сварного соединения закреплены ребра 3. Каждое ребро, кроме одного или обоих крайних ребер, выполнено в виде одной пластины или последовательно расположенных пластин. Максимально допустимая длина без нарушения прямолинейности пластины в сварном соединении определена по зависимости L≤14×10-3/α, где L - длина пластины ребра, мм, α - коэффициент линейного теплового расширения материала пластины ребра в диапазоне температур, определяемом температурой сварки, 1/°C. Каждое из крайних ребер получено отбортовкой основания панели. Сварное соединение ребра с основанием получено лазерной сваркой. На одной из длинных сторон каждой пластины ребра изготавливают выступы, предназначенные для введения в соответствующие отверстия основания панели. Изготавливают основание панели с отверстиями для установки в них выступов пластин ребер. Закрепляют пластины ребер в пазах основания панели и приваривают их посредством лазерной сварки. Технический результат заключается в упрощении изготовления панели с повышением прочности соединения ребер с основанием и обеспечением прямолинейности ребер панели. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
