Патенты автора ЧЭНЬ Бинь (CN)
Изобретение относится к соединениям индола формулы (I), в которой значения A, L, T, R3-R5 раскрыты в формуле изобретения, и его фармацевтически приемлемым солям. Соединения могут использоваться в качестве ингибитора CRTH2. Также изобретение относится к применению соединений формулы (I) для лечения заболевания, связанного с рецептором CRTH2, например, такого как астма или аллергический ринит. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 82 пр.
Изобретение относится к соединениям общей формулы (I) и их фармацевтически приемлемым солям, где в формуле (I) X представляет собой O; R2 представляет собой F, Cl, Br, I, OH, COOH или C1-6алкил; R3 представляет собой H; R4 представляет собой F, Cl, Br, I или C1-6алкил; кольцо A выбрано из фенила, тиенила, тиазолила и бензотиенила; m и n представляют собой 1; p представляет собой 0 или 1. Также изобретение относится к фармацевтической композиции для лечения идиопатического фиброза легких или фиброза печени и к применению соединений формулы (I) или фармацевтической композиции на их основе для получения лекарственного средства. Технический результат – производные пиридона формулы (I) для лечения идиопатического фиброза легких или фиброза печени. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОЛСТОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ // 2568727
Изобретение относится к способам нанесения покрытий и пленок на поверхности узкой полосовой стали и может быть использовано для получения особо толстого изоляционного покрытия на поверхности электротехнической стали. Способ создания особо толстого изоляционного покрытия на поверхности электротехнической стали содержит этапы: 1) приготовления жидкости для нанесения покрытия достаточным перемешиванием жидкости для нанесения покрытия в течение 0,1~4 часов, при этом вязкость жидкости для нанесения покрытия находится в диапазоне 10~80 Ст. Кроме того, способ содержит этап 2) нанесения покрытия на узкую полосовую сталь с помощью двухвальцовой или трехвальцовой машины для нанесения покрытий. Толщина и однородность пленки поддаются управлению посредством регулирования различных рабочих параметров. Также способ содержит этап 3) спекания покрытия с применением трех производственных участков, то есть секции сушки, секции спекания и секции охлаждения, для обеспечения спекания покрытия. Температура в секции сушки составляет 100~400°С. Температура в секции спекания составляет 200~370°С. Общее время обработки в секциях сушки и отверждения составляет 33-144 секунд, из которых время в секции сушки занимает 9-39 секунд и время спекания 24~105 секунд. В процессе спекания узкая полосовая сталь с покрытием транспортируется бесконтактным способом, в частности узкая полосовая сталь транспортируется выдуванием на нижнюю поверхность регулируемого по давлению воздуха с тем, чтобы заставить ее всплыть. Давление воздуха составляет 0~2000 Па. Влажная пленка предохраняется от контакта с вальцами печи до того, как она отвердеет, гарантируя целостность поверхности влажной пленки. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения изоляционного покрытия однородной толщины, обладающего превосходными характеристиками межслойного сопротивления в применениях, связанных с гидроэнергетикой и производством ядерной энергии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
