Патенты автора МУШАЛИК, Уве (DE)
Изобретение относится к способам прямого или обратного прессования заготовок для получения экструдированных металлических труб и дорнам для прессования. Способ включает использование дорна, имеющего между упомянутыми двумя поверхностями прессования (63, 64) переходный участок (66), на котором выполняют опорную поверхность (62), причем при перемещении дорна (6) относительно прессовой матрицы (2) из его первого положения прессования в его второе положение прессования для упомянутой заготовки обеспечивают опору по оси прессовой матрицы (2) посредством упомянутой опорной поверхности (62). Дорн (6) содержит две поверхности прессования (63, 64), которые имеют разные радиусы, ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62) ориентирован под тем же углом относительно оси (68) дорна и имеет величину, превышающую 5% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), но меньшую, чем больший из двух упомянутых радиусов или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна. Технический результат заключается в получении экструдированных металлических труб, в которых отрицательное влияние перетяжек минимизировано. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к прессам (1) для непрерывного прессования профилей, прутков и труб, которые имеют раму пресса, состоящую из поперечины (2) пресса и соединенной с ней передней поперечины (4). Пресс обеспечивает сокращение затрат на гидравлику, на вспомогательное время при компактной простой конструкции за счет того, что в раме установлен передвижной держатель (7) приемника заготовки, который переводит заготовку (18) в положение прессования перед передней поперечиной (4), и передвижная траверса (6) пуансона. В поперечине (2) пресса расположен рабочий цилиндр, в корпусе (9) которого помещен поршень (11) пресса, соединенный передним концом с пуансоном (19) пресса. Для корпуса (9) главного цилиндра, подключенного к трубопроводу бака, установлена уравнительная емкость (15), посредством заслонки (28) шибера подводящая к поршню (11) пресса гидравлическое масло. Перемещение и подачи держателя (7) приемника заготовки и траверсы (6) пуансона осуществляются поршнем (11) пресса, а предварительная осадка заготовки (18), загруженной в приемник (8) заготовки, и последующее прессование - за счет приложения гидравлической нагрузки к поршню (11) пресса. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.
Пресс имеет состоящую из цилиндровой поперечины (2) и соединенной с ней передней поперечины (4) раму c передвижным держателем (7) приемника заготовки, несущим приемником (8) заготовки и передвижной штемпельной траверсой (6). В цилиндровой поперечине (2) установлен главный прессовой цилиндр, содержащий в своем корпусе (9) прессовый поршень (11), снабженный на своем переднем, подпираемом штемпельной траверсой (6), конце пресс-штемпелем (18). С корпусом (9) цилиндра, подсоединенным к заправочному трубопроводу, соединен уравнительный бак (15), подводящий гидравлическое масло посредством диска (22) золотника, предусмотренного на рычажном механизме, закрепленном на заднем конце прессового поршня (11). Рычажный механизм (23), проходящий в уравнительном баке (15), подсоединен к источнику гидравлического масла за диском (22) золотника в направлении (14) прессования. Сокращение гидравлических затрат, в частности подсобное время, при одновременно компактной простой конструкции обеспечивается за счет того, что рычажный механизм (23) выполнен с клапаном (19) для заполнения, встроенным в переход от уравнительного бака (15) к главному цилиндру, с подгонкой под внутренний диаметр корпуса (9) цилиндра, с обеспечением выполнения функции открытия проточного поперечного сечения тороидальной поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
