Патенты автора Максаров Вячеслав Викторович (RU)
Группа изобретений относится к магнитно-абразивной обработке машиностроительных изделий и может быть использована обработке сложнопрофильных поверхностей изделий. Способ включает копирование профиля обрабатываемой поверхности магнитной системой, ее ориентацию на заданную величину рабочего зазора, который наполняют магнитно-абразивной массой, и придание магнитной системе осциллирующего движения, а заготовке - вращательного движения. Магнитную систему с индуктором выполняют в виде кассеты с постоянными магнитами и пластинами магнитопровода различной конфигурации. Ориентируют кассету относительно сложнопрофильной поверхности из условия расположения рабочих поверхностей постоянных магнитов параллельно касательным к обрабатываемой поверхности. Обеспечивают заданную величину рабочего зазора путем возвратно-поступательного движением кассеты. Приведена конструкция устройства для осуществления указанного способа обработки. Обеспечивается равномерная обработка сложнопрофильной поверхности. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к растачиванию отверстий в изделиях из коррозионных алюминиевых сплавов. Осуществляют установку заготовки в кулачковый патрон, а стержня расточной оправки в резцедержатель. Осуществление генерации ультразвуковых колебаний с дальнейшей передачей ультразвукового воздействия с помощью магнитострикционного преобразователя и формирование энергии бегущих волн до зоны резания в режиме двойной амплитуды. Расточной резец закрепляют в стержень расточной оправки. С помощью осевого элемента расточной оправки устанавливают магнитострикционный преобразователь, угол наклона которого определяют относительно направления вектора схода стружки. Направление ультразвукового волнового воздействия в процессе работы противоположно указанному направлению вектора схода стружки. Ультразвуковая головка поджата к приливу на передней поверхности расточного резца, выполняющего движение в направлении подачи, и формирует энергию бегущих волн от точки контакта с приливом передней поверхности расточного резца в направлении, противоположном направлению вектора схода стружки. В результате повышается качество поверхностей в результате растачивания отверстий в изделиях и снижается износ режущего инструмента. 7 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для обработки деталей из различного сортамента сталей и их сплавов, где предъявляются повышенные требования к удалению стружки из зоны обработки на токарных станках, оснащенных ЧПУ. Способ включает придание заготовке и формирование c помощью локального лазерного луча лазерной головки локальной метастабильной зоны на поверхности заготовки по винтовой линии с последующей обработкой режущим инструментом. При этом локальный лазерный луч лазерной головки настраивают на фокусное расстояние, обеспечивающее формирование переменной по глубине локальной метастабильной структуры на поверхности стальной заготовки, а последующую обработку осуществляют с использованием режущего инструмента с отрицательным передним углом в диапазоне от (-10°) до (-30°), создающим дополнительную деформацию сжатия срезаемого слоя для устойчивого сегментирования сливной стружки. Повышается стойкость резца за счет уменьшения динамической силовой нагрузки и снижения вибраций. 4 ил.
СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ // 2751392
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при магнитно-абразивной обработке кромок изделий. При магнитно-абразивной обработке кромки изделия используют три синхронно вращающихся полюсных наконечника, два из которых расположены относительно боковых поверхностей и один - относительно торцевой поверхности кромки изделия. Двум полюсным наконечникам, обрабатывающим боковые поверхности кромки изделия, задают вращение в противоположных направлениях. Третьему полюсному наконечнику задают вращение из условия, что в первой области пересечения торцевой и боковой поверхности кромки изделия и во второй области пересечения торцевой и боковой поверхности кромки изделия магнитно-абразивное воздействие обеспечено посредством встречного движения торцевого и боковых полюсных наконечников. Обеспечивается равномерное снятие материала в данных областях и формируется симметричность геометрической формы одного угла кромки относительно другого. 3 ил., 1 пр.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ РЕЖУЩИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН // 2729169
Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники для определения удельного электрического сопротивления полупроводниковых сменных многогранных режущих пластин из оксидно-карбидной керамики для неразрушающего определения и контроля микроструктурных параметров материала, которые непосредственно влияют на работоспособность режущей керамики. Устройство для измерения удельного сопротивления режущих керамических пластин, содержащее источник тока и средство регистрации Омметр, соединенный с зондирующими электродами. При этом согласно изобретению в корпусе устройства выполнены два канала, сообщающиеся с камерами и заполненные токопроводящим жидким материалом, в которые с внешней стороны установлены резьбовые элементы, при этом металлические шарики находятся внутри каналов, в корпусе устройства выполнен паз, в который установлен разъемный пенал, выполненный в виде двух частей, корпуса и крышки, со сквозными квадратными отверстиями, к которым подведены электроды, при этом на внешних сторонах крышки и корпуса пенала установлены уплотнительные кольца, исследуемый образец керамической пластины установлен в пенале. 4 ил.
СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ // 2710085
Изобретение относится к магнитно-абразивной обработке машиностроительных изделий, в частности к обработке кромок изделий перед сваркой. Способ включает одновременную обработку торцовой и боковых поверхностей кромки изделия при совершении изделием возвратно-поступательного движения в магнитно-абразивной массе, сформированной двумя синхронно вращающимися полюсными наконечниками относительно двух боковых поверхностей кромки изделия. Дополнительно используют третий полюсной наконечник, которому задают синхронное вращательное движение относительно торцовой поверхности кромки изделия в плоскости, перпендикулярной плоскостям двух синхронно вращающихся полюсных наконечников. Последние расположены относительно двух боковых поверхностей на одном уровне с пересечением плоскостей торцовой поверхности и боковых поверхностей кромки изделия. В результате обеспечивается равномерная, одновременная и бездефектная обработка кромки изделия перед сваркой. 2 ил.
Способ включает линейное перемещение лазера с постоянной мощностью, а также длиной волны под углом наклона к обрабатываемой поверхности заготовки в пределах от 75 до 80° в виде сфокусированного светового пятна. Диаметр пятна выбирают из условия обеспечения плотности мощности, достаточной для фазовых превращений на глубину, не превышающую срезаемый припуск. При этом заготовка вращается с заданной частотой, что позволяет сформировать по винтовой линии локальную метастабильную структуру. Последующая механическая обработка приводит к пересечению в плоскости резания локальной метастабильной структуры и режущего инструмента с образованием угла не более 90°. Это позволяет, с учетом положительного угла наклона главной режущей кромки, увести режущий инструмент от соударения с локальной метастабильной структурой и увеличить стойкость инструмента. 4 ил.
Способ включает предварительный локальный электроконтактный нагрев заготовки по винтовой траектории внешним источником тепла с регулируемой температурой до достижения в срезаемом слое температуры фазового перехода с последующим охлаждением и срезанием припуска. Электроконтактный нагрев срезаемого слоя осуществляют посредством контактирующего элемента, ориентированного по нормали к оси заготовки, токами короткого замыкания, возникающими в точке контакта контактирующего элемента с поверхностью обрабатываемой заготовки. При этом выбирают силу тока, пропускаемого через контактирующий элемент, и скорость его перемещения, обеспечивающие фазовый переход на глубину припуска, срезаемого за один проход при последующей обработке, а угол наклона линии электроконтактного взаимодействия устанавливают более 21°. Достигается устойчивая сегментация отрезков стружки. 4 ил., 2 табл.
СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ // 2693274
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при магнитно-абразивной обработке смежных участков изделия. Осуществляют обработку, например, метчика при регулировании магнитно-абразивной массы посредством круговых насадок с форсунками, через которые в зону обработки производится подача воздуха под определенным давлением. Круговым насадкам сообщают синхронное вращательное движение в противоположном направлении по отношению к вращению обрабатываемого изделия в межполюсном пространстве магнитно-абразивной установки и обеспечивают полную синхронизацию скоростей вращения круговых насадок. В результате формируются требуемые качественные показатели на обрабатываемом участке без их искажения на смежных участках изделия. 3 ил.
Способ включает выполнение державки из по меньшей мере трех слоев: опорного, промежуточного и верхнего, предназначенного для закрепления режущего инструмента, имеющих различную ориентацию по отношению к составляющим силы резания по осям X, Y и Z. Упомянутые слои выполняют в виде макрослоев, которые получают в процессе аддитивной технологии в среде защитного газа путем последовательного наращивания слоев металлического порошка с контролируемой ориентацией зерен сканированием энергетическим лучом. При создании слоев осуществляют контроль вектора сканирования параллельно между последовательными слоями макрослоя с регулируемой ориентацией зерен в каждом слое в одном направлении путем смены траектории сканирования через определенное количество слоев по толщине державки с обеспечением различной внутренней ориентировки зерен в каждом макрослое. При этом первичную ориентацию зерен регулируют параллельно тангенциальной составляющей силы резания, вторичную ориентацию регулируют в локальных объемах в плоскости X-Y в опорном макрослое державки в направлении осевой составляющей силы резания, а в верхнем макрослое - по направлению радиальной силы резания, макрослой в средней части державки формируют с периодически изменяемым углом траектории лазерного сканирования в наращиваемых слоях в форме пористой или сотовой структуры. В качестве защитного газа может быть использован аргон или азот. Достигается усиление эффекта демпфирования и диссипации энергии при переходе вектора колебаний между слоями державки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к способу механической обработки заготовки из титанового сплава. Осуществляют предварительное локальное пластическое деформирование вращающейся заготовки и ее лезвийную обработку путем снятия припуска. Локальное пластическое деформирование заготовки осуществляют непрерывно движущимся с подачей шариком на величину, не превышающую значение снимаемого припуска лезвийной обработкой. При этом осуществляют постоянное давление шарика по винтовой траектории с углом наклона деформационного слоя по отношению к торцевой части заготовки. В результате повышается точность и качество механической обработки. 4 ил, 2 табл.
Способ включает предварительную подготовку обрабатываемой поверхности путем нагрева непрерывным лазерным лучом на глубину снимаемого припуска. Лазерный луч перемещают по прямой траектории с линейной скоростью и с постоянными мощностью излучения и длиной волны под углом наклона к обрабатываемой поверхности заготовки в пределах от 75 до 80° в виде сфокусированного светового пятна, диаметр которого выбирают из условия обеспечения плотности мощности, достаточной для фазовых превращений в структуре заготовки на глубину припуска и формирования в ней локальной метастабильной зоны с измененными упругими свойствами, пересечение которой с плоскостью резания обеспечивает сегментацию и дробление стружки. Достигается повышение надежности стружкодробления. 5 ил..
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при магнитно-абразивном полировании рабочих участков метчика. Осуществляют поэтапную обработку заборного, калибрующего и ведущего рабочих участков метчика при его прямом и обратном вращениях в магнитно-абразивной массе. На первом этапе выполняют обработку всех рабочих участков метчика в течение времени, необходимого для формирования наименьших значений микрогеометрических параметров на одном из трех рабочих участков. На втором этапе выполняют доводку одного из двух оставшихся рабочих участков до формирования требуемых значений или пределов микрогеометрических параметров участка. Причем время обработки устанавливают исходя из наименьших значений микрогеометрических параметров одного из двух рабочих участков метчика. На третьем этапе выполняют доводку оставшегося рабочего участка до требуемых значений или пределов микрогеометрических параметров в течение времени, необходимого для окончательного формирования микрогеометрии данного участка. В результате исключаются резкие перепады значений микрогеометрических параметров в переходных зонах, повышается стойкость метчиков и улучшается качество и точность нарезаемой резьбы. 6 ил., 1 пр.
МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ РЕЗЬБ // 2616755
Метчик включает заборный участок, калибрующий участок и ведущий участок, зубья которого выполнены бочкообразной формы. Радиусы скругления ρ режущих кромок заборного участка выполняют в пределах от 25 до 30 мкм, радиусы скругления ρ режущих кромок калибрующего участка в пределах от 15 до 20 мкм, а радиусы скругления ρ передних и задних кромок ведущего участка в пределах от 30 до 40 мкм. Достигается повышение стойкости метчика и улучшение качества и точности нарезаемой резьбы. 5 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прогнозирования или контроля работоспособности (прочности, износостойкости) керамических пластин режущих инструментов при их изготовлении, использовании или сертификации. Сущность: осуществляют испытания на изменение величины исходного параметра от свойств структуры, сформированной в процессе изготовления режущего инструмента, построение эталонной корреляционной зависимости «исходный параметр - износостойкость», контроль только величины исходного параметра у текущей партии режущих инструментов и прогнозирование работоспособности (износостойкости) для текущей партии инструментов на основании зависимости. В качестве исходного параметра предлагается использовать величину удельного электрического сопротивления режущей керамики. Технический результат: повышение качества обработки точных элементов заготовок деталей машин за счет определения (прогнозирования) работоспособности инструмента, оснащенного режущей керамикой. 3 ил.
Способ включает нагрев обрабатываемой поверхности заготовки пламенем газовой горелки перед обработкой по винтовой линии с последующим охлаждением и срезанием припуска. Для повышения надежности стружкодробления нагрев осуществляют до достижения в срезаемом слое температур, превышающих температуру полного фазового перехода Ас3 для обрабатываемой стали, с образованием неравновесной структуры при ее охлаждении. При этом ось факела пламени горелки располагают по касательной к обрабатываемой поверхности и параллельно углу наклона и главному углу в плане главной режущей кромки в плоскости передней поверхности режущего инструмента. 4 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при магнитно-абразивной обработке сложнопрофильных инструментов, в частности метчиков. Осуществляют магнитно-абразивное полирование метчика, включающее обработку заборной, калибрующей и ведущей рабочих частей метчика при его прямом и обратном вращении в магнитно-абразивной массе. Используют установленные перпендикулярно оси метчика круговые насадки с форсунками, через которые в зону обработки каждой рабочей части метчика направляют под регулируемым давлением воздушные потоки в противоположных друг другу направлениях для удержания магнитно-абразивной массы в границах обрабатываемой части метчика. 2 ил.
