Патенты автора ОКУБО, Томоюки (JP)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу нетекстурированной электротехнической стали, используемому в качестве материала стального сердечника высокоэффективного асинхронного двигателя. Лист имеет химическую композицию, содержащую, мас.%: C: 0,0050 или меньше, Si: 1,50 или больше и 4,00 или меньше, Al: 0,500 или меньше, Mn: 0,10 или больше и 5,00 или меньше, S: 0,0200 или меньше, P: 0,200 или меньше, N: 0,0050 или меньше, O: 0,0200 или меньше, остальное - Fe и неизбежные примеси. Лист имеет температуру Ar3 фазового превращения 700°C или выше, размер зерна 80 мкм или больше и 200 мкм или меньше, и твёрдость по Викерсу 140 HV или больше и 230 HV или меньше. Обеспечивается получение материалов, имеющих хороший баланс характеристик плотности магнитного потока и потерь в сердечнике, без осуществления отжига в зоне горячих состояний. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Для достижения повышенной плотности магнитного потока способ изготовления нетекстурированного листа из электротехнической стали осуществляют путём горячей прокатки стального сляба, содержащего, мас.%: C не более 0,0050, Si не более 5,0%, Mn не более 3,0, P не более 0,2, S не более 0,005, Al не более 3,0, N не более 0,005, Ni не более 3,0, Cr не более 5,0, Ti не более 0,005, Nb не более 0,005, B не более 0,005 и O не более 0,005, и осуществления отжига горячей полосы листа, а также, при необходимости, дополнительно холодной прокатки и конечного отжига, при этом при выполнении конечного отжига нагрев проводят в две стадии сначала индукционный, а затем радиационный, причем индукционный нагрев проводят до температуры не ниже 720°C при средней скорости нагрева не менее 50°C/с от 600°C до 700°C, а период времени от окончания индукционного нагрева до начала радиационного нагрева устанавливают равным не более 8 секунд. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству листовой неориентированной электротехнической стали, используемой в качестве материала железных сердечников электрического оборудования. Выполняют горячую прокатку сляба, содержащего C: не более 0,0050 мас.%, Si: 1,5-5,0 мас.%, Mn: 0,20-3,0 мас.%, растворимый Al: не более 0,0050 мас.%, P: не более 0,2 мас.%, S: не более 0,0050 мас.%, N: не более 0,0040 мас.%, остальное – Fe и неизбежные примеси, для образования горячекатаного листа. Осуществляют холодную прокатку горячекатаного листа без выполнения отжига горячекатаного листа, а затем окончательный отжиг. Компонентное соотношение CaO в присутствующих в слябе включениях на оксидной основе, определяемое как CaO/(SiO2 + Al2O3 + CaO), устанавливают равным не менее 0,4 и/или компонентное соотношение Al2O3, определяемое как Al2O3/(SiO2 + Al2O3 + CaO), устанавливают равным не менее 0,3. Температура намотки в рулон при горячей прокатке составляет не менее 650°C. Достигается получение листовой неориентированной электротехнической стали, обладающей высокой плотностью магнитного потока и низкими потерями в железе при высокой пригодности к переработке для повторного использования. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Техническим результатом изобретения является получение текстурированного листа из электротехнической стали, который включает в себя основное покрытие с высокой долей TiN, благоприятное для сообщения напряжения стальному листу, и обладает превосходными магнитными свойствами. Для достижения технического результата текстурированный лист из электротехнической стали включает основное покрытие, характеризующееся величиной пика PTiN соединения TiN в форме осборнита, наблюдаемого в диапазоне 42° < 2θ < 43°, и величиной пика PMg2SiO4 соединения Mg2SiO4 в форме форстерита, наблюдаемого в диапазоне 35°< 2θ < 36°, при этом обе величины больше 0 и удовлетворяют соотношению PTiN ≥ PMg2SiO4, в условиях рентгеноструктурного анализа тонких плёнок; а потеря железа W17/50 равна 1,0 Вт/кг или меньше. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения низких потерь в железе и превосходных магнитных свойств получают лист из неориентированной электротехнической стали, содержащей, мас.%: С 0,005 или менее, Si от 1,0 до 4,5, Mn от 0,02 до 2,0, раств. Al 0,001 или менее, Р 0,2 или менее, S + Se 0,0010 или менее, N 0,005 или менее, О 0,005 или менее и Cu от 0,02 до 0,30, Fe и случайные примеси - остальное. Лист получают способом, включающим горячую прокатку стального сляба, опциональный горячий отжиг горячекатаного листа, холодную прокатку листа однократно, или двукратно, или многократно с промежуточным отжигом, проводимым между ними, для получения целевой толщины и окончательный отжиг холоднокатаного листа при температуре от 900°С до 1100°С, при этом в процессе нагрева в интервале температур от 100°С до 700°С нагрев ведут со скоростью, составляющей 40°С/с или более. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа из текстурированной электротехнической стали. Лист имеет стальную подложку, основную пленку форстерита, сформированную на поверхности стальной подложки, и изоляционное покрытие, сформированное на основной пленке форстерита и создающее натяжение на поверхности стальной подложки. Количественные содержания, в мас.%, Ti, Al, и Fe в основной пленке форстерита, определенные рентгенофлуоресцентным анализом на поверхности стального листа после удаления изоляционного покрытия, создающего натяжение, выраженные в виде FX(Ti), FX(Al) и FX(Fe), удовлетворяют следующим соотношениям: и . Число границ кристаллического зерна вторичной рекристаллизации в направлении, ортогональном направлению прокатки, составляет 20 границ зерна/100 мм или менее. Средняя толщина основной пленки форстерита, выраженная в виде t(Fo), и толщина изоляционного покрытия, создающего натяжение, выраженная в виде t(C), удовлетворяют соотношению: . Обеспечивается снижение потерь в железе при отсутствии отслаивания покрытия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 табл., 3 пр.
ЛИСТ ИЗ НЕТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ПРЕВОСХОДНЫМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ // 2617305
Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу из нетекстурированной электротехнической стали, используемому для изготовления сердечников асинхронных двигателей. Лист выполнен из стали следующего химического состава, содержащего, мас.%: С: не более 0,01, Si: 1-4, Mn: 0,05-3, Р: 0,03-0,2, S: не более 0,01, Al: не более 0,004, N: не более 0,005, As: не более 0,003, остальное - Fe и неизбежные примеси. Отношение между плотностью магнитного потока B50L в направлении прокатки (L направлении) и плотностью магнитного потока В50С в направлении, перпендикулярном направлению прокатки (С направлении), (B50L/B50C) составляет не более 1,05. Обеспечивается высокая плотность магнитного потока и низкая анизотропия. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
ЛИСТ ИЗ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2580775
Изобретение относится к изготовлению листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием. В способе на поверхность изготовленного листа из текстурированной электротехнической стали наносят рабочий раствор покрытия, включающий первичную соль фосфата, содержащую, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Со, Mn, Zn, Fe, Ca и Ва, коллоидный диоксид кремния и, по меньшей мере, одно соединение хромовой кислоты, выбранное из группы, состоящей из хромового ангидрида, солей хромата и бихромата, с последующим прокаливанием, в котором соблюдается условие (i) 800≤Т<860, Т≥1010-399R, 0,3≤R≤0,5 или (ii) 860≤Т≤1000, Т≥985-399R, 0,3≤R≤0,5, где Т обозначает температуру Т стального листа (единицы измерения: °C) при прокаливании, и R обозначает массовое отношение (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на Cr2O3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) в рабочем растворе покрытия. Изобретение обеспечивает улучшение растягивающего напряжения, создаваемого покрытием на листе из текстурированной электротехнической стали, и снижение потерь в железе листа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству листа из текстурированной электротехнической стали для сердечников трансформаторов, электрических машин и электрогенераторов. Осуществляют горячую прокатку стального сляба, содержащего, в мас.%: C 0,001-0,10, Si 1,0-5,0, Mn 0,01-1,0, один или оба из S и Se с общей концентрацией 0,01-0,05, Al sol. (кислоторастворимый алюминий) 0,003-0,050, N 0,001-0,020, Fe и неизбежные примеси остальное. Проводят однократную, двух- или более кратную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними для получения листа конечной толщины. Подвергают лист первичному рекристаллизационному отжигу с применением сепаратора отжига, нанесенного на поверхность листа, с получением покрывающей стальную подложку пленки, содержащей форстерит. Затем подвергают конечному отжигу с рафинированием и выравнивающему отжигу, объединенному с нанесением и спеканием пленки верхнего покрытия. Первичный рекристаллизационный отжиг проводят путем нагрева со скоростью S1 в интервале температур между 500°C и 600°C, составляющей не менее 100°C/с, и со скоростью S2 в интервале температур между 600°C и 700°C, составляющей не менее 30°C/с и не более 0,6×S1. В качестве сепаратора отжига используют сепаратор, содержащий в качестве основного ингредиента MgO и имеющий расчетную величину распределения активности по лимонной кислоте µ(А) 3,5-3,8, показатель активности А не менее 4,0 и кумулятивную частоту F 25-45%. Достигается получение листа текстурированной электротехнической стали, обладающего требуемыми магнитными свойствами без трещинообразования или выкрашивания, вызываемых деформационным двойникованием. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.
Предложен отжиговый сепаратор для текстурированной электротехнической листовой стали, который не ограничивает текучесть атмосферного газа во время окончательного отжига в форме конечного рулона и может предотвратить возникновение шероховатости поверхности. Отжиговый сепаратор содержит 0,01-0,05 мас.% Cl, 0,05-0,15 мас.% B, 0,1-2 мас.% CaO и 0,03-1,0 мас.% P2O3 и в основном состоит из оксида магния, имеющего степень активности лимонной кислоты 30-120 секунд, измеренную при 40 % CAA, удельную площадь поверхности 8-50 м2/г, измеренную по методу БЭТ, степень гидратации 0,5-5,2 мас.%, измеренную по потери при прокаливании, и содержание частиц, каждая из которых имеет диаметр частиц 45 мкм или более, составляет 0,1 мас.% или менее, отжиговый сепаратор дополнительно включает нерастворимое в воде соединение с диаметром частиц 45-150 мкм в количестве 0,05-20 мас.%, включительно, которое представляет собой оксид, отличный от оксида магния. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
