Патенты автора Архипчук Валерий Вениаминович (RU)
Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики, нефтегазодобывающей промышленности, к способам очистки жидких смазочных материалов. Способ очистки жидкого смазочного материала, включающий этап очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов, включающий как минимум две стадии адсорбционной очистки, на каждой из которых осуществляется обработка жидкого смазочного материала при температуре 40-80°С гранулами ионообменных смол со средним диаметром 0,5-0,7 мм и максимальным отклонением от среднего значения диаметра не более 0,05 мм, этап разделения жидкого смазочного материала и гранул ионообменных смол. Устройство для очистки жидкого смазочного материала, включающее расходную емкость, по меньшей мере один насос, вход которого соединен с выходом расходной емкости, предварительный фильтр, вход которого соединен с выходом насоса, по меньшей мере две емкости, наполненные гранулами ионообменных смол, при этом вход как минимум одной емкости соединен с выходом предварительного фильтра, а выход как минимум одной из емкостей соединен с входом как минимум одной из емкостей. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.
Способ производства огнестойкой жидкости // 2627402
Изобретение относится к области химии фосфорорганических соединений. Способ получения огнестойкой жидкости путем реакции смеси производных ксиленолов по реакции этерификации с хлорокисью фосфора. Смесь используют при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 3,5 ксиленол (65-75), 3,4 ксиленол (20-25), примеси (фенол и/или m,р-крезолы и/или 2,5/2,5 ксиленолы и/или этилфенолы) до 5 в присутствии катализатора при 110-120°С в течение 9-15 часов и проводят дистилляцию полученной реакционной массы. Дистилляцию проводят при 210-240°С и пониженном давлении, затем проводят очистку или водно-щелочную очистку при температуре 120-150°С и давлении 25-40 мм рт.ст., а затем прогоняют полученный продукт через фильтр. Изобретение обеспечивает возможность полного исключения из состава сырья токсичных фракции ксиленолов при сохранении у конечного продукта физико-химических, эксплуатационных и токсикологических свойств, отвечающих всем требованиям, предъявляемым к огнестойким гидравлическим и смазочным материалам. 3 пр., 3 табл.
Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в трубопроводной арматуре. Клапан содержит корпус с присоединительными патрубками для основного компонента и сбрасываемого газообразного компонента, крышку клапана, установленную на корпусе клапана. Запорный элемент выполнен в виде седла с подпружиненной тарелкой, установлен во внутреннем блоке, размещенном внутри корпуса клапана по линии сбрасываемого газообразного компонента. Ось седла располагается перпендикулярно оси патрубка сбрасываемого компонента. Корпус внутреннего блока выполнен в виде полого цилиндра, установленного вертикально, по центру корпуса клапана. Полость указанного внутреннего блока соединена с полостью патрубка сбрасываемого компонента. В верхней части корпуса внутреннего блока установлена крышка с образованием между указанной крышкой и корпусом внутреннего блока полости, преимущественно кольцевой, соединенной с внутренней полостью корпуса клапана. Причем упомянутая полость соединена каналами с внутренней полостью корпуса внутреннего блока. Ширина кольцевой полости составляет S=(0,05-0,2)D, при этом высота кольцевой полости h составляет h=(2-6)S, где: S - ширина кольцевой полости, D - внутренний диаметр крышки внутреннего блока, h - высота кольцевой полости. Технический результат заключается в повышении надежности работы клапана. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
