Патенты автора ЭЛИНГ, Вольфрам (BE)
Изобретение относится к способу изготовления сварной металлической заготовки. Осуществляют отрезку первого исходного металлического листа (1) от первой металлической полосы (2) и второго исходного металлического листа (3) от второй металлической полосы (4). Соединяют первый и второй металлические листы (1, 3) посредством сварки с получением сварного шва (10) для получения исходной сварной металлической заготовки (9). Осуществляют резку указанной исходной сварной металлической заготовки (9) с помощью процесса, включающего в себя плавление металла, для получения по меньшей мере одной готовой сварной металлической заготовки (16), содержащей первый участок (17) металлической заготовки и второй участок (18) металлической заготовки, соединенные участком (19) сварного шва, состоящим из части сварного шва (10). Окончательный контур готовой сварной металлической заготовки (16) имеет по меньшей мере один нелинейный участок. Технический результат состоит в уменьшении отходов металла после выполнения резки и соответственно обеспечении изготовления штампованной сварной стальной детали рентабельным способом. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к способу подготовки листового металла c предварительно нанесенным покрытием для его сварки с другим листовым металлом с предварительно нанесенным покрытием, листовому металлу и способу изготовления сварной заготовки. Способ подготовки включает получение листового металла (1) с предварительно нанесенным покрытием, включающего металлическую подложку (3), снабженную по меньшей мере на одной из своих лицевых поверхностей (10) слоем предварительно нанесенного покрытия (5). Удаление по меньшей мере на одной лицевой поверхности (10) указанного листового металла (1) с предварительно нанесенным покрытием по меньшей мере части указанного слоя предварительно нанесенного покрытия (5) таким образом, чтобы образовать зону удаления (7). Удаление проводят в результате воздействия лазерного луча (15) на упомянутый слой (5) предварительно нанесенного покрытия с относительным смещением указанного лазерного луча (15) по отношению к листовому металлу (1) в направлении рабочего хода (А). Лазерный луч (15) является наклонным по отношению к лицевой поверхности (10) листового металла (1) таким образом, что ортогональная проекция лазерного луча (15) на указанную лицевую поверхность (10) листового металла (1) расположена в зоне листового металла (1), в которой удаление уже было проведено, и он образует угол наклона (α) в диапазоне от 12 до 50° с направлением, нормальным (N) к лицевой поверхности (10) листового металла (1). 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 ил.
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АЛИТИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ К СВАРКЕ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ЗАКАЛКЕ ПОД ПРЕССОМ // 2663664
Изобретение относится к способу подготовки листов, способу изготовления сварной заготовки, способу изготовления закаленной под прессом детали из сварной заготовки, сварной заготовке, устройству для изготовления сварной заготовки и применению сварной заготовки в автомобильной промышленности. Способ подготовки стальных листов включает обеспечение по меньшей мере одного стального листа (11) с предварительно нанесенным покрытием и одного стального листа (12) с предварительно нанесенным покрытием, состоящих из стальной подложки (25, 26) и покрытия (15, 16), содержащего слой интерметаллического сплава (17, 18), контактирующий со стальной подложкой, с расположенным сверху него слоем металлического алюминия, алюминиевого сплава или сплава на алюминиевой основе (19, 20). Первый лист (11) содержит основную поверхность (111), противоположную основную поверхность (112) и по меньшей мере одну вторичную поверхность (71), а второй лист (12) содержит основную поверхность (121), противоположную основную поверхность (122) и по меньшей мере одну вторичную поверхность (72). Осуществляют установку первого (11) и второго (12) листов с зазором (31) величиной приблизительно от 0,02 до 2 мм между обращенными друг к другу вторичными поверхностями (71) и (72). Устанавливают первый (11) и второй (12) листы с центральной плоскостью (51), перпендикулярной основным поверхностям первого листа (11) и второго листа (12). Осуществляют одновременную плавку и испарение на основных поверхностях (111) и (121) с удалением слоя металлического сплава (19) с периферийной зоны (61) листа (11) и слоя металлического сплава (20) с периферийной зоны (62) листа (12). Указанные периферийные зоны (61) и (62) являются зонами основных поверхностей (111) и (121), расположенными наиболее близко к центральной плоскости (51) с обеих сторон от данной плоскости. Подготовленные листы сваривают и осуществляют нагрев с образованием интерметаллического сплава между стальной подложкой и покрытием и аустенитной структуры подложки. Затем осуществляют горячую формовку для получения детали и ее охлаждение. Для изготовления сварной заготовки используют лазерное устройство. 6 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к сварной стальной детали и способу ее изготовления. Заготовка детали получена сваркой встык, по меньшей мере, одного первого и одного второго листа. Лист состоит, по меньшей мере, частично из стальной подложки и предварительного покрытия, в состав которого входит слой интерметаллического сплава в контакте со стальной подложкой, покрытый сверху слоем металлического сплава алюминия или сплава на основе алюминия. Слой (19, 20) металлического сплава удаляют с кромок (36) в непосредственной близости к зоне (35) сварки металла. Слой (17, 18) интерметаллического сплава сохраняют на месте. Сверху, по меньшей мере, части зоны (35) сварки металла соотношение между содержанием углерода в зоне сварки металла и содержанием углерода в подложке (25, 26) первого (11) или второго листа (12), который имеет наиболее высокое содержание углерода Cmax, находится между 1,27 и 1,59. Сварную заготовку (37) нагревают, чтобы получить металл зоны (35) сварки с полностью аустенитной структурой, затем указанную сварную заготовку подвергают горячему формованию и нагревают, чтобы получить стальную деталь, затем полученную стальную деталь охлаждают с регулируемой скоростью, чтобы получить установленные характеристики механической прочности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.
