Патенты автора Криницын Максим Германович (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых композиционных материалов со связкой на основе железа и упрочнителя из тугоплавких соединений. Может использоваться для нанесения износостойких покрытий и аддитивных технологий. Из ферротитана, предварительно измельченного до дисперсности не более 56 мкм, и сажи с дисперсностью не более 0,2 мкм, взятых в весовом соотношении 92,5/7,5, готовят реакционную порошковую смесь. Проводят ее механоактивацию в планетарной мельнице при скорости вращения барабанов 755-960 об/мин и центробежном ускорении 40-65 g в течение 10-15 мин. После чего осуществляют синтез в режиме теплового взрыва. Обеспечивается получение композиционного материала заданного фазового состава, обеспечивающего повышение износостойкости. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных катодов для ионно-плазменного синтеза многокомпонентных наноструктурных нитридных покрытий. Шихта для композиционного катода содержит, мас.%: порошок силицида титана Ti5Si3 13.0-63.0, титан остальное, при этом она содержит кремний в пределах 6-25 ат.%, а исходные порошки в шихте имеют дисперсность 50-160 мкм. Способ изготовления композиционного катода из шихты заключается в том, что готовят порошковую шихту, прессуют из нее заготовку катода и проводят спекание в вакууме, при этом готовят шихту в указанном соотношении, прессуют из шихты заготовку катода до достижения остаточной пористости от 20 до 25%, нагрев заготовки катода до температуры спекания осуществляют в вакуумной печи со скоростью 2-3 град/мин, а спекание проводят при температуре 1100-1250°C и изотермической выдержке 2-4 часа. Получают катод с минимальной плотностью при более высоком содержании в нем кремния. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
