Патенты автора ГОДОН, Тьерри (FR)
Изобретение относится к способу изготовления композиционной сплошной детали в виде армирующего ребра для лопатки турбомашины и содержащая армирующую структуру из трехмерно сплетенных керамических волокон и матрицу из металла или сплава. Композиционная сплошная деталь может быть использована для получения лопатки рабочего колеса турбомашины. Техническим результатом является упрощение изготовления армирующего ребра лопатки рабочего колеса турбомашины при сохранении высоких эксплуатационных характеристик. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение может быть использовано при изготовлении металлического элемента для усиления лопатки турбинного двигателя. На этапе (210) изготавливают трехмерную металлическую структуру (310), которая образует заготовку указанного металлического элемента (30). Вставка (301) упомянутой структуры имеет свойства, обеспечивающие возможность выполнения сверхпластичного формования. По периферии указанной вставки (301) располагают металлические проволоки (302), образующие остов вокруг нее. На этапе (220) осуществляют размещение трехмерной металлической структуры (310) в формующем инструменте (400). На этапе (230) проводят горячее прессование трехмерной металлической структуры (310) с обеспечением соединения ее частей и получением спрессованного металлического элемента (30). Способ обеспечивает упрощение процесса изготовления усиления металлической лопатки. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Способ может быть использован для изготовления диффузионной сваркой моноблочной детали для турбомашины, в частности вала, или диска, или моноблочного лопаточного кольца. Вокруг оправки (12) формируют заготовку детали. Заготовка содержит несколько кольцевых коаксиальных и наложенных друг на друга вокруг оправки слоев независимых колец (10) из металлических проволок. Кольца могут быть замкнутыми или разомкнутыми и предварительно сформированы. Между слоями проволок может быть расположен слой керамических волокон, покрытых металлом. Заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию для получения моноблочной детали. Способ позволяет получить изделие круглой и некруглой формы. В случае необходимости полученную деталь подвергают механической обработке. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к изготовлению моноблочной детали вращения (1). Вокруг вращающегося цилиндрического сердечника (2) накладывают по меньшей мере две композитные волокнистые структуры, покрытые металлом, соответственно внутреннюю (7) и внешнюю (14). Упомянутые структуры наматывают в пересекающихся первом и втором направлениях на указанный сердечник. Между пересекающимися внутренней (7) и внешней (14) волокнистыми структурами размещают по меньшей мере один слой металлической нити (11). Образованную волокнистыми структурами (7, 14) и слоем металлической нити (11) заготовку (Е) указанной детали обрабатывают в приемном инструменте (31) для обработки заготовки горячим изостатическим прессованием или изотермической ковкой с получением указанной детали (1). Обеспечивается снижение напряжений между волокнами композитных структур. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к изготовлению металлических деталей из композитной волокнистой структуры. Способ изготовления осесимметричной моноблочной детали включает формирование заготовки детали вокруг цилиндрической оправки, обработку диффузионной сваркой заготовки путем горячего изостатического прессования и необязательно механическую обработку. Причем формируют заготовку, содержащую по меньшей мере одну композитную волокнистую структуру, образованную из покрытых металлом композитных керамических волокон, а также по меньшей мере один первый слой (6) из металлической проволоки между оправкой (10) и указанной композитной волокнистой структурой (7) и по меньшей мере один второй слой (8) из металлической проволоки вокруг указанной композитной волокнистой структуры. Обеспечивается повышение жесткости осесимметричной детали без увеличения ее плотности. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области турбинных двигателей, а именно к способу изготовления металлического усиления для лопатки рабочего колеса турбинного двигателя. Способ последовательно включает этап расположения металлических скоб в формующий инструмент, имеющий матрицу и пуансон, при этом металлические скобы представляют собой металлические секции с прямолинейной формой, согнутые в форму U или V; и этап горячего изостатического прессования металлических скоб, вызывающий интеграцию металлических скоб таким образом, чтобы получить сжатую металлическую часть. Обеспечивается возможность легкого получения металлического усиления без использования больших объемов материалов. 14 з.п. ф-лы, 27 ил.
