Патенты автора ДОХИ Юсукэ (JP)
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА УГЛЯ, СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА // 2782524
Группа изобретений относится к способу оценки качества угля, который служит сырьём для металлургического кокса, и к способам приготовления угольной смеси, в которых используются измеренные значения, полученные в способе оценки качества угля, а также относится к способу получения кокса из угольной смеси, полученной указанным способом приготовления угольной смеси. Способ оценки качества угля включает: приготовление образцов угля, имеющих различные количества инертного компонента, путём измельчения одной марки угля; измерение количества инертного компонента соответствующих образцов угля и измерение поверхностного натяжения полукокса, полученного термической обработкой соответствующих образцов угля; определение поверхностного натяжения γ100, соответствующего количеству инертного компонента 100%, и поверхностного натяжения γ0, соответствующего количеству инертного компонента 0%, с использованием линии регрессии, основанной на указанных количествах инертного компонента и указанных поверхностных натяжениях; и вычисление абсолютного значения разности между поверхностным натяжением γ100 и поверхностным натяжением γ0; при этом уголь, имеющий абсолютное значение разности между γ100 и γ0 6 мН/м или более, является не подходящим в качестве сырья для кокса, а уголь, имеющий абсолютное значение разности между γ100 и γ0 менее 6 мН/м, является подходящим в качестве сырья для кокса. Способ приготовления угольной смеси, содержащей по меньшей мере две марки угля, включает: определение поверхностного натяжения γ100 и поверхностного натяжения γ0 каждой из марок угля угольной смеси по линии регрессии, определённой вышеуказанным способом оценки качества угля, при этом поверхностное натяжение γ100 соответствует количеству инертного компонента 100%, поверхностное натяжение γ0 соответствует количеству инертного компонента 0%; определение межфазного натяжения угольной смеси по указанному поверхностному натяжению γ100, указанному поверхностному натяжению γ0, соотношению смешения каждой из марок угля угольной смеси, а также массовой доле инертного компонента и массовой доле реакционноспособного компонента в каждой из марок угля; определение корреляции между указанным межфазным натяжением и прочностью кокса, полученного из указанной угольной смеси; на основе указанной корреляции определение межфазного натяжения, соответствующего искомой прочности кокса; определение массовых долей указанных по меньшей мере двух марок угля таким образом, чтобы достигалось межфазное натяжение, соответствующее искомой прочности кокса, или более низкое межфазное натяжение; и приготовление угольной смеси путём смешения указанных по меньшей мере двух марок угля в указанных массовых долях. Техническим результатом предложенной группы изобретений является разработка способов приготовления угольной смеси, из которой может быть получен кокс, имеющий искомую прочность, и массовые доли этих типов угля могут быть точно определены. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОКСА // 2570875
Изобретения могут быть использованы в коксохимической промышленности. Способ производства кокса включает формирование смеси углей путем смешения двух или более типов угля и карбонизацию указанной смеси углей. При этом предварительно выводится соотношение между межфазным натяжением смеси углей, состоящей из двух или более типов угля, и прочностью кокса, который произведен путем карбонизации указанной смеси углей. Межфазное натяжение указанной смеси углей получают с использованием поверхностного натяжения каждого из типов углей и определения относительных содержаний каждого из указанных типов угля с использованием указанного соотношения между межфазным натяжением и прочностью кокса, которое было предварительно выведено, таким образом, чтобы межфазное натяжение смеси углей находилось в таком интервале, в котором кокс имел бы желаемую прочность. Изобретения позволяют смешивать различное угольное сырье и производить доменный кокс с высокой прочностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 13 табл., 6 пр.
