Патенты автора БОБИГ, Паоло (IT)
Изобретение относится к изготовлению плоских прокатных изделий для получения полос с поперечным профилем, имеющим множественную положительную выпуклость. Осуществляют прокатку на прокатном стане, содержащем чистовые клети, оборудованные соответствующими рабочими валками, для подачи полосы определенной ширины. Рабочие валки последней чистовой клети снабжают профилем с множественной отрицательной выпуклостью. Количество выпуклостей, имеющихся в профиле рабочих валков, коррелирует с количеством частей, на которые изготовленную прокатанную полосу впоследствии разделяют в продольном направлении. Рабочие валки выполнены с возможностью осевого смещения, причем указанное осевое смещение обеспечивает возможность изменения положения выпуклостей рабочих валков относительно положения полосы. В результате обеспечивается изготовление конечной тонкой полосы, которую впоследствии можно разделить в продольном направлении таким образом, чтобы получить две или более отдельных частей полосы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 18 ил.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства полосного металла. Отливают литье в отливочной машине, снабженной кристаллизатором для получения заготовки и устройством прикатки с валками, расположенными за кристаллизатором, и тянущим узлом, расположенным за упомянутым устройством прикатки, которые выборочно настраиваются при изменении толщины полосного металла для оказания регулируемого действия по уменьшению толщины литья, выходящего из кристаллизатора. Изобретение позволяет модулировать и регулировать уменьшение толщины в зависимости от конечной толщины полосы, позволяя сбалансировать уменьшение толщины в зависимости от конечной толщины полосы, позволяя сбалансировать уменьшение толщины частично в отливочной машине и в прокатном стане, а также снизить усилия прокатки в прокатных клетях. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 22 ил.
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ // 2766592
Изобретение относится к установке для горячего производства полосы. Установка содержит установленные последовательно литейную машину, выполненную с возможностью отливать тонкий сляб, нагревательное устройство, по меньшей мере один узел черновой прокатки, узел чистовой прокатки, обеспечивающие возможность получения полосы, а также линию боковой подачи и передаточное устройство. Нагревательное устройство содержит концевой элемент, который может выполнять функцию передаточного устройства и выполнен с возможностью поддерживать температуру и/или подогревать упомянутый тонкий сляб. Линия боковой подачи выполнена с возможностью подавать обычный сляб. Передаточное устройство выполнено с возможностью передавать обычный сляб с линии боковой подачи на линию главной подачи. Передаточное устройство содержит челночный элемент, образующий часть нагревательного устройства, и роликовый стол, по выбору оператора помещаемый вместо челночного элемента для замены или образования части упомянутого нагревательного устройства. В результате обеспечивается получение металлической полосы с однородными геометрическими и механическими параметрами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к способу изготовления продуктов плоского металлопроката, в частности рулонов из полосы, в бесконечном или полубесконечном режиме, в котором металлический продукт непрерывно подают на прокатный стан, содержащий, в общем, по меньшей мере 4 клети, в котором прокатные клети являются последовательно черновыми клетями и чистовыми клетями. Обеспечено выполнение изменения толщины на ходу. По меньшей мере скорость вращения валков первой клети прокатного стана и их зазор не изменяют во время изменения толщины на ходу. Переход от текущей толщины к последующей толщине происходит путем применения новой настройки параметров, например зазора между валками, скорости валков и межклетевого натяжения, ко всем прокатным клетям, задействованным в изменении толщины на ходу. Число клетей, задействованных в изменении толщины на ходу, начиная с последней клети чистовых клетей, получают с учетом распределения прокатного усилия каждой клети, так что новое распределение усилий, обусловленное изменением толщины, не приводит к какому-либо выходу величины прокатного усилия любой клети из приемлемого диапазона допуска. В результате обеспечивается повышение надежности, стабильности процесса, упрощение управления клетями, уменьшение износа и повышение качества полученной готовой полосы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к области непрерывной прокатки полос. Способ включает непрерывное литье тонкого сляба (11), толщина которого составляет величину в диапазоне от 25 мм до 50 мм, со скоростью в диапазоне от 3,5 м/мин до 6 м/мин. Компактное производство полосы толщиной 1,4 мм или менее, не требующее высоких затрат, обеспечивается за счет того, что черновую прокатку осуществляют по меньшей мере в одной клети черновой прокатки (20, 20а, 20b) для уменьшения толщины до величины от 6 мм до 40 мм, производят операцию быстрого индукционного нагрева, наматывание и разматывание в устройстве (34) для наматывания и разматывания, снабженном двумя сердечниками, прокатку, осуществляемую в реверсивной клети Стеккеля (22), не более чем за пять пропусков при четырех обратных пропусках с получением конечного продукта, толщина которого приблизительно от 1,4 мм до 10 мм, предпочтительно от 1,4 мм до 8 мм, охлаждение и наматывание конечного продукта. Прокатный стан содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.
