Патенты автора Каблов Дмитрий Евгеньевич (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлопорошковых композиций из металлов и сплавов с температурой плавления до 2000°С. Устройство содержит камеру загрузки заготовки, камеру плавления, колонну распыления, соединенную в нижней части с бункером для приема порошка, индуктор для нагрева заготовки, распыляющую форсунку, циклон для отделения мелкой фракции порошка, высокочастотный отсасывающий вентилятор для отсоса отработанного газа, систему подачи газа, систему охлаждения всех частей устройства и систему вакуумирования, соединенную с камерой загрузки, камерой плавления и колонной распыления. В камере загрузки размещен механизм крепления заготовки, снабженный охлаждаемым быстрозажимным приспособлением с каналами для подачи охлаждающей жидкости. Система подачи газа содержит каналы, выдерживающие давление более 200 МПа и выполнена с возможностью подачи нескольких газов раздельно. Форсунка содержит кольцевую камеру и канал для подачи газа на размещенную в центре форсунки вставку из немагнитного материала, образующую с форсункой кольцевой зазор. На поверхности вставки выполнены направляющие винтовые канавки, расположенные под углом от 10 до 60 градусов к оси форсунки. Индуктор выполнен из медной полой трубки, согнутой по спирали, с кольцевой рабочей частью, при этом внутренний диаметр верхнего витка на 2-4 мм больше диаметра заготовки, диаметр среднего витка на 4-6 мм меньше диаметра заготовки, диаметр нижнего витка на 12-20 мм меньше диаметра распыляемой заготовки. Концы индуктора по форме образуют восьмерку относительно основной кольцевой рабочей части. Обеспечивается получение металлопорошковой композиции с размером частиц до 110 мкм и выходом годного таких частиц не менее 40%. 4 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при изготовлении лопаток, дисков, створок и других деталей газотурбинных двигателей. Способ производства жаропрочных сплавов на основе никеля включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, проведение, вакуумную высокотемпературную обработку расплава при давлении 10-2-10-4 мм рт.ст. и температуре 1600-1750°С в течение не менее 3 мин, введение в него рафинирующих добавок и фильтрацию расплава через нагретый пенокерамический фильтр. В качестве рафинирующих добавок в расплав вводят один или более щелочноземельных металлов в количестве не более 0,025% каждого от массы расплава в следующей последовательности: барий, кальций, магний с выдержкой не менее 2 мин после введения каждого металла, после чего вводят один или более редкоземельных металлов в количестве 0,01-0,3% от массы расплава, причем не более 0,1% каждого. При необходимости после расплавления в вакууме шихтовых углеродсодержащих материалов проводят обезуглероживающее рафинирование расплава. Снижается содержание кислорода и азота, а также щелочноземельных металлов. Повышается длительная прочность как безуглеродистых, так и содержащих углерод жаропрочных сплавов на основе никеля. Также повышается выход годного по монокристальности для литейных монокристаллических жаропрочных сплавов на основе никеля. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к коррозионно-стойким жаропрочным сплавам для деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и установок, работающих в агрессивных средах до 750-1000°С. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля содержит, мас. %: углерод до 0,15; хром 13-17; алюминий 3-4; титан 3-5; кобальт 8-11; вольфрам 2-6; молибден 0,3-2; тантал 0,3-2,3; ниобий 0,1-2,0; бор до 0,02; гафний до 0,15; цирконий до 0,10; кальций до 0,05; магний до 0,05; лантан до 0,30; церий до 0,05; иттрий до 0,30; барий до 0,03; рений до 0,15; никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями длительной прочности при температурах 870-980°С и стойкости к сульфидно-оксидной и хлоридной коррозии, а также он имеет структурную стабильность на ресурс. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и установок, длительно работающих при температурах до 1000°C. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля содержит, мас.%: углерод до 0,15, хром 12-15, кобальт 3-7, вольфрам 5-9, молибден 0,5-2, алюминий 2-5, титан 3-6, лантан до 0,20, иттрий до 0,20, церий до 0,20, празеодим до 0,20, рений до 0,20, гафний до 0,10, барий до 0,10, кальций до 0,10, магний до 0,10, бор до 0,02, цирконий до 0,10, никель остальное. Сплав характеризуется высокими характеристиками длительной прочности при рабочих температурах до 1000°C и сопротивления сплава коррозионному воздействию в агрессивных средах, а также высокой фазово-структурной стабильностью при длительном режиме работы (более 500 часов). 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойким жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления деталей газотурбинных двигателей и установок, длительно работающих в агрессивных средах при температурах до 700°С. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля содержит, мас. %: углерод до 0,08, хром 16-21; алюминий 0,3-2,0; титан 0,5-2,0; молибден 2,0-3,5; железо 8,0-20,0; ниобий 4,0-6,0; бор до 0,02; вольфрам до 2,5; кобальт до 10,2; цирконий до 0,08; лантан до 0,20; барий до 0,03; рений до 0,02; гафний до 0,10; никель - остальное. Повышается длительная прочность, коррозионная стойкость, структурная стабильность, увеличивается ресурс работы сплава при температуре 650°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойким жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления деталей газотурбинных двигателей и установок, длительно работающих в агрессивных средах при температурах до 700°С. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля содержит, мас. %: углерод до 0,08, хром 16-20; алюминий 0,5-2,0; титан 0,5-2,0; молибден 2,0-3,5; железо 8,0-11,0; ниобий 4,0-6,0; бор до 0,02; вольфрам 0,5-2,5; кобальт 8,8-10,2; цирконий до 0,08; лантан до 0,20; барий до 0,03; рений до 0,02; гафний до 0,10; никель - остальное. Повышается длительная прочность, коррозионная стойкость, структурная стабильность, увеличивается ресурс работы сплава при температуре 650°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на основе ниобия, которые могут быть использованы для изготовления рабочих лопаток ГТД. Способ получения жаропрочного сплава на основе Nb-Si включает загрузку шихты в тигель, выплавку в вакуумной индукционной печи в вакууме или в среде инертного газа, разливку расплава в форму. В тигель загружают шихту, содержащую кремний, алюминий, титан, ниобий и по меньшей мере один элемент, выбранный из хрома, молибдена и вольфрама, выплавку проводят при температуре 1800-2100°С в инертном керамическом тигле, рабочий слой которого изготовлен по меньшей мере из одного из оксидов иттрия, гафния, скандия или циркония, по крайней мере за 10-15 минут перед разливкой в расплав вводят по меньшей мере один активный элемент, выбранный из циркония, гафния и иттрия, а разливку полученного расплава осуществляют в предварительно нагретую инертную форму. Получают слитки и отливки с равноосной структурой и однородным химическим составом по всему объему слитка из жаропрочных сплавов на основе ниобия (Nb-Si). 2 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 пр.
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ГАММА-АЛЮМИНИДА ТИТАНА // 2614354
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе интерметаллидов титана и алюминия, и может быть использовано для изготовления методами литья или обработки давлением изделий, предназначенных для применения в конструкции авиационных газотурбинных двигателей и наземных энергетических установок. Сплав на основе гамма-алюминида титана содержит, мас. %: алюминий 29,0-33,0, ниобий 5,0-9,0, вольфрам 1,0-2,0, молибден 2,0-4,0, ванадий 1,0-3,0, бор 0,003-0,1, титан - остальное. Массовое соотношение молибдена и вольфрама в сплаве составляет 2:1. Сплав может дополнительно содержать железо в количестве от 0,003 до 0,3 мас. % и/или кислород в количестве от 0,003 до 0,15 мас. %. Техническим результатом изобретения является повышение абсолютных и удельных значений пределов прочности и текучести при температурах 20 и 750°С, а также повышение рабочей температуры сплава до 800°С за счет обеспечения термической стабильности структуры и высокого предела длительной прочности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе интерметаллидов титана и алюминия с рабочими температурами не выше 825°C, изделия из которых могут быть использованы в конструкции авиационных газотурбинных двигателей и наземных энергетических установок. Заявлены варианты сплавов на основе гамма-алюминида титана. Сплав на основе гамма-алюминида титана содержит, мас.%: алюминий 30,0-35,0, ванадий 0,7-3,5, ниобий 1,2-6,0, цирконий 1,2-3,5 или хром 2,0-3,5, гадолиний 0,2-0,6, бор 0,003-0,03, титан - остальное. Сплавы характеризуются высокими значениями предела текучести при температуре 20°C, длительной прочности (за 100 часов) при температуре 800°C, а также низкой склонностью к образованию ликвационной неоднородности химического состава. 4 н.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на основе никеля, легированных редкоземельными металлами. Способ получения сплава на основе никеля включает загрузку в плавильный тигель шихты в виде металлических отходов или смеси металлических отходов и легирующих металлов, введение в шихту рафинирующей добавки, расплавление шихты и разливку полученного расплава через фильтр. Загружают шихту в виде металлических отходов или смеси металлических отходов и неактивных легирующих металлов. В нижнюю часть плавильного тигля вводят первую рафинирующую добавку в виде, по меньшей мере, одного щелочноземельного металла. Расплавление шихты проводят в атмосфере аргона, создают вакуум и проводят высокотемпературную обработку расплава при температуре 1600-1750°С в течение не менее 5 минут, затем в расплав вводят вторую рафинирующую добавку в виде, по меньшей мере, одного редкоземельного металла. Сплав характеризуется низким содержанием серы, кислорода и азота, а также повышенной длительной прочностью. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
