Патенты автора ХУ Нань-Син (CA)
Изобретение относится к композициям тонеров для применения в ксерографии. Предложена композиция тонера для закрепления холодным давлением, содержащая: кристаллический сложный полиэфир, имеющий температуру плавления в диапазоне от 60°С до 90°С, причем кристаллический сложный полиэфир получен из 1,12-додекандикарбоновой кислоты и алифатического диола, содержащего от 3 до 9 атомов углерода; и аморфное органическое соединение, имеющее Tg от -30°С до 70°С, причем аморфное органическое соединение представляет собой сложный эфир канифоли. Предложен также способ нанесения тонера для закрепления холодным давлением. Технический результат - предложенная композиция тонера позволяет получать хорошее качество печати без нагрева бумаги. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 табл., 3 пр.
Изобретение относится к композициям тонеров для применения в ксерографии. Предложена композиция тонера для закрепления холодным давлением, содержащая материал на основе кристаллического органического соединения, содержащий: кристаллический сложный полиэфир или низкомолекулярный сложный эфир, в качестве которого выбирают дистеарилтерефталат (DST), фениловый сложный эфир или бензиловый сложный эфир; причем материал на основе кристаллического органического соединения имеет температуру плавления в диапазоне от примерно 30°С до примерно 130°С; и материал на основе аморфного органического соединения, содержащий: а) сложный эфир канифоли; b) сополимеризованные со стиролом терпены, политерпены или терпенсодержащие фенольные полимеры; или c) гидрированные углеводородные смолы, полученные из алифатических мономеров, содержащих 5 атомов углеродов, или ароматических мономеров, содержащих 9 атомов углерода, причем материал на основе аморфного органического соединения имеет Tg от примерно -30°C до примерно 70°C; среднечисловая молекулярная масса Mn материала на основе аморфного органического соединения составляет от примерно 300 до примерно 1200, и средневесовая молекулярная масса Mw составляет от примерно 300 до примерно 2000; и при этом температура, требуемая для снижения вязкости тонера для закрепления холодным давлением до 104 Па⋅с при давлении 100 кгс/см2, составляет от примерно 15°С до примерно 70°С, причем температура, требуемая для снижения вязкости тонера для закрепления холодным давлением до 104 Па⋅с при давлении 10 кгс/см2, составляет от примерно 50°С до примерно 90°С, и при этом изменение температуры, требуемой для снижения вязкости тонера для закрепления холодным давлением до 104 Па⋅с при изменении давления от 10 до 100 кг/см2 составляет от примерно 10°С до примерно 60°С. Технический результат – предложенная композиция обладает при приложении давления требуемой текучестью при температуре, близкой к комнатной. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 табл., 3 пр.
Изобретение относится к выводному элементу для применения в устройстве формирования изображений. Выводной элемент для применения в устройстве формирования изображений содержит опорный элемент и первый слой, содержащий сшитый силикон, стабилизирующий полимер, содержащий полисилоксановую основную цепь, и минеральное масло, при этом первый слой находится на опорном элементе. Также изобретение относится к устройству формирования изображений, содержащему элемент формирования изображений, имеющий сохраняющую заряд поверхность, зарядное устройство для нанесения электростатического заряда на элемент формирования изображений, и выводной элемент, соприкасающийся с поверхностью элемента формирования изображений или поверхностью зарядного устройства, при этом выводной элемент содержит опорный элемент и первый слой, который содержит сшитый силикон, стабилизирующий полимер, содержащий полисилоксановую основную цепь, и минеральное масло и находится на опорном элементе. Также описаны смеси для покрытия при изготовлении таких выводных элементов. Использование изобретения позволяет уменьшить дефекты печати и продлить полезный срок службы элемента формирования изображения. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 пр.
НАНОСИМЫЕ СТРУЙНЫМ ОБЛИВОМ ПФА ПОВЕРХНОСТНЫЕ ПОКРЫТИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ // 2586058
Изобретение относится к элементам для термического закрепления, применяемым в электрофотографическом печатающем устройстве, и, в частности, к наносимым струйным обливом фторсодержащим смолам, применяемым для слоя поверхностного покрытия элементов для термического закрепления, и способам их получения. Способ получения элемента для термического закрепления, включающий: обеспечение подложки; обеспечение дисперсии, содержащей по меньшей мере одну фторсодержащую смолу, по меньшей мере одно расходуемое полимерное связующее и по меньшей мере один растворитель; нанесение дисперсии на подложку посредством струйного облива для формирования поверхностного покрытия; нагревание поверхностного покрытия до первой температуры, находящейся в диапазоне от около 100°C до около 280°C; и нагревание поверхностного покрытия до второй температуры, находящейся в диапазоне от около 285°C до около 380°C, для формирования равномерного поверхностного покрытия на элементе для термического закрепления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 пр.
Изобретение относится к термозакрепляющему компоненту фьюзера для использования в электрофотографических аппаратах, в том числе и в цифровых принтерах, а также к способу получения изображений на носителе с использованием термозакрепляющего компонента фьюзера. Термозакрепляющий компонент содержит основную (несущую) часть и слой внешнего покрытия на ее поверхности, содержащего сшитый фторированный полиимид с отверждающим агентом. Причем фторированный полиимид содержит:
где Ar1 и Ar2 представляют собой ароматические группы, содержащие от примерно 6 до примерно 60 атомов углерода; и Ar1 и/или Ar2 содержит также боковую фторгруппу. Фторированный полиимид содержит активный центр, способный вступать в реакцию с отверждающим агентом. Изобретение позволяет получить полноцветное изображение по технологии «image-on-image». Изобретение позволяет получить материал с улучшенной износостойкостью и разделительными свойствами и не требует использования разделительной смазки, а также позволяет выполнить фьюзер из меньшего количества частей и уменьшить время его изготовления. 3 н.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.
