Патенты автора Агеев Константин Александрович (RU)
СПОСОБ ОЦЕНКИ СВАРИВАЕМОСТИ // 2755914
Изобретение может быть использовано для оценки трещиностойкости сварных соединений в сложнопрофильных конструкциях со всевозможными типами швов. На поверхность плоских образцов наносят комбинацию не пересекающихся и пересекающихся сварных швов, которую разбивают на зоны по числу плавлений в каждой зоне. В границах каждой зоны подсчитывают количество трещин в швах с помощью микроскопа. Строят графики экспоненциальной зависимости распределения количества трещин от номера зоны. Определяют коэффициенты аппроксимирующих уравнений, по которым оценивают трещиностойкость и свариваемость металла. В зависимости от комбинации сварных швов и их пересечений на одном образце возможно построение зависимостей количества трещин от расположения шовных зон и времени вылеживания образцов. Технический результат заключается в обеспечении с высокой точностью оценки свариваемости широкого спектра металлов с учетом разных видов швов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении витой оболочки с соприкасающимися витками, работающей в агрессивных средах. Способ изготовления многопроволочной упругой витой оболочки включает навивку проволок на перемещающуюся оправку с удержанием оболочки от самораскручивания на оправке. После навивки проволоки на оправку отрезают заданную длину получившейся заготовки оболочки, фиксируют концы заготовки оболочки в концевые опоры, смещают оправку внутри заготовки оболочки в сторону одного из ее концов, сваривают освободившийся торец оболочки с торцом концевой опоры, смещают оправку внутри заготовки оболочки в сторону противоположного конца и сваривают освободившийся торец оболочки с торцом второй концевой опоры. Навивку проволок осуществляют при продольном поступательном перемещении оправки с обеспечением заданного натяжения проволок посредством натяжного устройства. Удержание оболочки от самораскручивания осуществляют посредством формирующего диска с отверстием, через который пропускают проволоки и оправку для формирования витой структуры оболочки. Повышается стабильность процесса навивки, обеспечивается плотная укладка витков. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Способ предназначен для автоматической лазерной двусторонней сварки горловины с тонкостенной оболочкой. Горловину выполняют с внешним и внутренним буртами. Контактирующие поверхности оболочки и горловины промывают в бензине, в этиловом спирте. Устанавливают горловину в отверстие оболочки до полного прилегания буртов к оболочке. Фиксируют оболочку и горловину относительно друг друга в приспособлении. Сначала прихватывают оболочку и горловину парами диаметрально противоположных точек с внешней и с внутренней стороны. Затем сваривают оболочку и горловину с внутренней и внешней стороны лазерной сваркой. При помощи системы видеонаблюдения контролируют перемещение лазерного луча по периметру стыков. Поддерживают параметры сварки в автоматическом режиме. Технический результат заключается в увеличении точности позиционирования, улучшении плотности сборки, равномерном распределении зазоров между соединяемыми деталями, снижении разбрызгивания металла при сварке, снижении степени охрупчивания сварных швов соединяемых деталей, уменьшении деформации при сварке, минимизации посторонних включений в сварном шве, сохранении герметичности сварного соединения в случае разгерметизации одного из швов. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Способ предназначен для использования в сварочном производстве при герметизации микроэлектронных устройств (МЭУ) методом электронно-лучевой сварки с обеспечением в их внутреннем объеме контролируемой атмосферы. Основание 1 выполняют с фаской 3. Свариваемые кромки основания 1 и крышки 2 механически дорабатывают до необходимой шероховатости и обезжиривают химическим растворителем. В сборочно-сварочном приспособлении для сварки закрепляют основание 1, крышку 2 и клин 6 между ними. Приспособление устанавливают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух, и извлекают клин 6 с помощью двигателя 7 и каната 8. Основание 1 и крышку 2 смыкают, перемещаясь по фаске 3. Выполняют электронно-лучевую сварку кромок основания 1 и крышки 2, исключая тепловое и световое воздействие на внутренние активные элементы внутри МЭУ. Получают герметичный сварной шов, обеспечивающий требования по герметичности МЭУ. Технический результат, заключается в уменьшении количества операций, сокращении производственных расходов, исключении попадания электронного луча внутрь МЭУ, усовершенствовании откачки воздуха из внутреннего объема МЭУ. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу сварки деталей различного диаметра и разной толщины и может быть использовано в приборостроении, в электронной и радиотехнической промышленности. Для сварки используют переходник 3, на одном конце которого формируют технологический бурт 4. На другом конце переходника 3 выполняют центрирующую кольцевую проточку 5. На детали 2 выполняют центрирующий кольцевой выступ 6 под кольцевую проточку 5 переходника 3. Детали 1, 2, 3 соединяют, удерживают, фиксируют прихватками. Сваривают детали лазерным лучом 8. Луч 8 фокусируют на стык свариваемых деталей. За счет уменьшения тепловложения при сварке достигается уменьшение деформации при нагреве и усадке, в результате получают прочные, герметичные, неразъемные соединения деталей разного диаметра и толщины. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
