Патенты автора Краснянский Михаил Викторович (RU)
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке стали из сталеразливочного ковша. Предложена плита шиберного затвора выпускного отверстия сталеразливочного ковша в форме овала, прямоугольника или ромба со скругленными углами, имеющая круглое отверстие, смещенное относительно центра плиты по ее большей оси, выполненная из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего, вмас.%: Al2O3 не менее 95, MgO не менее 2, СаО 2,5-3, методом вибролитья и последующей термообработки при температуре 500-550°С. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и снизить себестоимость плит шиберного затвора.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке стали из сталеразливочного ковша. Плита шиберного затвора содержит основание и вкладыш, установленный в сквозном отверстии в основании. Вкладыш выполнен с разливочным каналом. Основание изготовлено методом вибролитья из материала на основе табулярного глинозема, содержащего не менее 90 мас. % Al2O3. Вкладыш изготовлен из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего, мас. %: Al2O3 - не менее 80, ZrO2 - не менее 5, С - не более 7. Толщина вкладыша равна толщине основания, длина вкладыша составляет 0,4-0,6 длины основания, а ширина - 0,3-0,5 ширины основания. Обеспечивается повышение стойкости огнеупорной плиты и надежность ее эксплуатации за счет предотвращения растрескивания и размытия огнеупора вокруг сталевыпускного отверстия. 2 ил.
Изобретение относится к разливке металла. Сушку и подогрев углеродсодержащей футеровки сталеразливочных ковшей осуществляют электрическими радиационными нагревателями в две стадии. На первой стадии футеровку нагревают до 600оС, а процесс нагрева ведут в слабо-окислительной атмосфере, достигаемой путем подачи в пространство ковша через фурму воздуха. Расход воздуха рассчитывают по формуле Qвозд=k·Мк/τсушки, м3/ч, где k - эмпирический коэффициент, учитывающий количество воздуха на окисление органических соединений, составляющий 47,6, Мк - вместимость ковша, т, τсушки - продолжительность сушки, ч. На второй стадии футеровку подогревают от 600°C до 1200-1400°C в атмосфере инертного газа, подаваемого в ковш с расходом (0,5-0,6)·Мк(м3/ч). Обеспечивается повышение стойкости углеродсодержащей футеровки и электрических радиационных нагревателей. 1 ил.
