Патенты автора СОВКА, Эберхард (DE)
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Расплав стали, содержащий (мас.%): С – до 0,008, Al – до 0,005, Si - 0,043, Mn - 0,15-0,5, Р – до 0,02, S – до 0,03, N – до 0,020, необязательно: до 0,03 Ti и до 0,03 Nb, остальное – железо и неизбежные примеси, приготавливают с использованием бескальциевой обработки методами вторичной металлургии, включающими вакуумную обработку и обработку в ковше-печи, в течение которой расплав стали выдерживают под слоем шлака с содержанием Mn + Fe < 15 мас.%. Методом непрерывной разливки получают слиток и отрезают от него тонкий сляб или методом непрерывной разливки получают литую полосу. Сляб или полосу подвергают горячей прокатке с получением горячекатаной полосы толщиной менее 2,5 мм, которую сматывают в рулон, а затем подвергают холодной прокатке для получения холоднокатаного плоского изделия толщиной 0,5 мм. Полученное изделие применяют для изготовления банок, в том числе аэрозольных, элементов укупорки, кронепробок или распылителей. Достигается степень чистоты стального расплава от неметаллов, обеспечивающая способность стали к глубокой вытяжке и вытяжке с утонением. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ ИЛИ ЛИСТОВ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ // 2572919
Изобретение относится к способу получения электротехнических текстурированных стальных лент или листов, в котором температуру тонкого сляба, изготовленного из стали с содержанием мас.%: Si 2-6,5%, С 0,02-0,15%, S 0,01-0,1%, Cu 0,1-0,5%, при этом соотношение между процентными содержаниями меди и серы %Cu/%S составляло более 4, Mn до 0,1%, при этом соотношение между процентными содержаниями марганца и серы Mn/S составляло менее 2,5, и необязательно N, Al, Ni, Cr, Mo, Sn, V, Nb. Тонкий сляб выравнивают до 1000-1200°C, прокатывают в горячем состоянии с получением горячекатаной ленты толщиной 0,5-4,0 мм при начальной температуре горячей прокатки ≤1030°C и ее конечной температуре ≥710°C с обжатием на первом и втором проходе при горячей деформации ≥40%. Горячекатаную ленту охлаждают, сматывают в рулон, из которого затем горячекатаную ленту прокатывают в холодном состоянии с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм. На отожженную холоднокатаную ленту наносят покрытие из отжигового сепаратора и проводят заключительный отжиг холоднокатаной ленты с покрытием из отжигового сепаратора для образования текстуры Госса. Технический результат заключается в получении лент и листов с магнитными свойствами, соответствующими магнитным свойствам материала CGO. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 табл.
