Патенты автора КОСАКА, Ёдзи (US)
Изобретение относится к титановым сплавам, и более конкретно к двухфазным титановым сплавам с альфа-бета-структурой, имеющим высокую удельную прочность. Высокопрочный титановый сплав с альфа-бета-структурой, содержащий, мас.%: Al от 4,7 до 6,0, V от 6,5 до 8,0, Si и O каждый менее 1, Ti и случайные примеси - остальное, при этом соотношение Al/V составляет от 0,65 до 0,8. При комнатной температуре удельный предел текучести сплава составляет по меньшей мере 220 кН⋅м/кг, а вязкость при разрушении составляет по меньшей мере 40 МПа⋅м1/2. Сплав характеризуется высокими значениями прочности, пластичности и вязкости разрушения, а также низкой удельной массой. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 14 табл., 5 пр.
УДАРОСТОЙКИЕ ИЛИ СТОЙКИЕ К УДАРНОЙ НАГРУЗКЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИХ // 2716559
Изобретение относится к области металлургии, в частности к титановым сплавам, которые могут быть использованы для изготовления деталей, испытывающих ударные нагрузки. Титановый сплав содержит, мас. %: алюминий от 0,5 до 1,6, ванадий от более 3,0 до 5,3, кремний от 0,1 до 0,5, железо от 0,05 до 0,5, кислород от 0,1 до 0,25, углерод вплоть до 0,2 и титан и неизбежные примеси - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями пластичности и стойкости к ударным нагрузкам. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным титановым сплавам с альфа-бета-структурой. Альфа-бета-титановый сплав содержит, мас.%: алюминий от около 4,5 до около 5,5; ванадий от около 3,0 до около 5,0; молибден от около 0,72 до около 1,8; железо от около 0,48 до около 1,2; кислород от около 0,12 до около 0,25; кремний от около 0,10 до около 0,40; необязательно легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из ниобия, хрома, олова и циркония, причем общее количество легирующих элементов составляет менее около 1,0 мас.%; остальное титан и случайные примеси, при этом содержание любой из случайных примесей составляет менее около 0,1 мас.%, а суммарное количество всех примесей составляет менее около 0,5 мас.%. Сплав характеризуется высокими значениями стойкости к окислению при высоких температурах, жаропрочности и сопротивления ползучести, а также улучшенной сверхпластичностью. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 9 табл., 2 пр.
УДАРОСТОЙКИЕ ИЛИ СТОЙКИЕ К УДАРНОЙ НАГРУЗКЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИХ // 2659524
Изобретение относится к области металлургии, в частности к титановым сплавам, и может быть использовано для изготовления деталей воздушного судна. Титановый сплав содержит, мас.%: алюминий 0,5-1,6, ванадий 2,5-5,3, кремний 0,1-0,5, железо 0,05-0,5, кислород 0,1-0,25, углерод до 0,2, титан и случайные примеси - остальное, при этом он имеет предел текучести 550-850 МПа, предел прочности на растяжение 600-900 МПа, баллистическую стойкость к ударным нагрузкам при баллистическом пределе V50, составляющую более 120 м/с и обрабатываемость при производительности токарной обработки V15 выше 125 м/мин. Сплав характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, а также высокой стойкостью к разрушению в условиях воздействия удара, взрыва взрывчатого вещества. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 пр., 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным титановым сплавам, имеющим высокую удельную прочность. Высокопрочный титановый сплав с альфа-бета-структурой содержит, мас.%: Аl 4,7-6,0, V 6,5-8,0, Si 0,15-0,6, Fe ≤0,3, O 0,15-0,23, Ti и случайные примеси – остальное. Соотношение Al/V составляет 0,65-0,8, причем соотношение Al/V соответствует концентрации Аl, деленной на концентрацию V, выраженным в массовых процентах. Предел текучести сплава при комнатной температуре составляет по меньшей мере 970 МПа, удельная прочность по меньшей мере 220 кН·м/кг, удлинение по меньшей мере 10% и вязкость разрушения по меньшей мере 40 МПа·м1/2. Сплав характеризуется высокой удельной прочностью. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 табл., 14 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению мелкозернистых листовых титановых сплавов, которые являются подходящими для использования при сверхпластическом формовании. Способ изготовления листов с мелкозернистой структурой из α/β-титанового сплава включает ковку сляба титанового сплава для получения листовой заготовки, которую нагревают до температуры, превышающей температуру превращения в бета-фазу на величину от приблизительно 100°F (37,8°C) до приблизительно 250°F (121°C), с последующим охлаждением. Далее нагревают листовую заготовку до температуры от приблизительно 1400°F (760°C) до приблизительно 1550°F (843°C) с последующей горячей прокаткой для получения листовой заготовки промежуточной толщины. Снова нагревают до температуры в диапазоне от приблизительно 1400°F (760°C) до приблизительно 1550°F (843°C) с последующей горячей прокаткой для получения листовой заготовки конечной толщины. Проводят отжиг, шлифование и травление. Получают заготовки с мелкозернистой структурой, пригодные для использования при низкотемпературной формовке. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 ил., 8 табл., 5 пр.
