Патенты автора Савин Дмитрий Валерьевич (RU)
Изобретение относится к технологии получения композиционных металлополимерных антифрикционных материалов с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано в промышленности для изготовления пар трения. Предложен способ изготовления трёхслойного листового металлополимерного материала, при котором для взрывного прессования используют спрессованные давлением два одинаковых листа из металлополимерной смеси, размещают между пуансонами в виде одинаковых стальных пластин прессуемые листы с размещением между ними стального слоя, производят прессование взрывом полученной сборки с использованием скользящей ударной волны при заданных параметрах, после отделения спрессованных взрывом металлополимерных листов от пуансонов и стального слоя между ними размещают металлическую сетку из коррозионностойкой стали и осуществляют термообработку между тепловыми губками указанной сборки под давлением. Изобретение обеспечивает получение листового коррозионностойкого, обладающий гибкостью металлополимерного материала с повышенными антифрикционными свойствами и стойкостью к хрупкому разрушению и пониженным водопоглощением. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к технологии получения композиционных металлополимерных антифрикционных материалов с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано в промышленности для изготовления пар трения. Предложен способ изготовления трёхслойного листового металлополимерного материала, при котором для взрывного прессования используют спрессованные давлением два листа - один из металлополимерной смеси и второй - полимерный, размещают между пуансонами в виде одинаковых стальных пластин прессуемые листы с размещением между ними стального слоя, производят прессование взрывом полученной сборки с использованием скользящей ударной волны при заданных параметрах, после отделения спрессованных взрывом металлополимерного и полимерного листов от пуансонов и стального слоя между ними размещают металлическую сетку из коррозионностойкой стали и осуществляют термообработку между тепловыми губками указанной сборки под давлением. Изобретение обеспечивает получение листового коррозионностойкого, обладающего гибкостью металлополимерного материала с повышенными антифрикционными свойствами и стойкостью к хрупкому разрушению и пониженным водопоглощением. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к получению слоистого металлополимерного материала в виде пластины с основным слоем из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и никеля и слоем из ПТФЭ и меди путем взрывного прессования и может быть использовано в промышленности при изготовлении пар трения. В цилиндрической ампуле размещают стальные вкладыши, имеющие в поперечном сечении форму сегментов, порошковую металлополимерную смесь и песчаные прослойки. Инициируют процесс детонации в зарядах ВВ и взрывное прессование. Симметрично продольной оси ампулы с внутренним диаметром D устанавливают разделительную металлическую пластину с пониженной адгезией к полимерам с образованием двух полостей между разделительной пластиной и внутренними поверхностями стальных вкладышей с толщиной (0,25-0,30) D. Каждую полость разделяют по толщине на два слоя: слой, прилежащий к металлической разделительной пластине, и слой, прилежащий к внутренней поверхности стального вкладыша. Соотношение толщин этих слоев 1:4. Слой меньшей толщины располагают ближе к продольной оси ампулы, после чего заполняют послойно образовавшиеся полости порошковыми металлополимерными смесями. Для слоя, прилежащего к металлической разделительной пластине, используют смесь, состоящую из порошков ПТФЭ и меди в соотношении 50/50. Для слоя, прилежащего к внутренней поверхности стального вкладыша, используют смесь, состоящую из порошков ПТФЭ и никеля в соотношении 30/70. Смесь уплотняют статическим прессованием, обеспечивая относительную плотность слоя, прилежащего к металлической разделительной пластине, 0,7-0,8, а слоя, прилежащего к внутренней поверхности стального вкладыша, 0,5-0,6. Взрывчатое вещество и толщину секторных зарядов ВВ выбирают из условия обеспечения давления в слое порошковой металлополимерной смеси, прилежащем к металлической разделительной пластине, 10-12 ГПа, а в слое, прилежащем к внутренней поверхности стального вкладыша, 8-10 ГПа. Площадь контакта каждого секторного заряда ВВ со стенками ампулы составляет около 33%. Спекание проводят при температуре 390-400°С в течение 0,5 ч с последующим удалением деформированной ампулы, вкладышей и металлической разделительной пластины. Способ позволяет получить слоистый металлополимерный материал в виде пластины с основным слоем из ПТФЭ и никеля и слоем из ПТФЭ и меди. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к получению защитного покрытия из порошкообразного фторопласта-4 на поверхности цилиндрического стального изделия, включает напрессовку покрытия нагружением от скользящей ударной волны заряда взрывчатого вещества и последующую термообработку. Внутри изделия симметрично его продольной оси размещают металлический стержень с зазором 1,0-2,0 мм между наружной поверхностью стержня и внутренней поверхностью изделия. Заполняют упомянутый зазор водным наполнителем, полученную сборку герметизируют и устанавливают соосно внутри стальной трубчатой оболочки, внутренний диаметр которой превышает наружный диаметр изделия на 2-8 мм. В полость, образованную наружной цилиндрической поверхностью изделия и внутренней поверхностью стальной трубчатой оболочки, засыпают порошкообразный фторопласт-4. Напрессовку покрытия ведут нагружением с давлением 0,9-1,0 ГПа от скользящей ударной волны, передаваемой через стенку стальной трубчатой оболочки, с удалением металлического стержня и водного наполнителя из изделия и получением на наружной цилиндрической поверхности изделия покрытия и сдеформированной стальной трубчатой оболочки. После термообработки производят выпрессовку изделия с покрытием из стальной трубчатой оболочки. Полученное покрытие обладает стабильной адгезионной прочностью. 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению деталей оболочек двойной кривизны двояковыпуклой формы для летательного аппарата на существующих обтяжных прессах с программным управлением. Способ включает применение двух этапов формообразования обтяжкой: предварительную обтяжку прямолинейной листовой заготовки после ее обвертки до полного угла охвата обтяжного пуансона, равного 90°, и последующую обтяжку детали оболочки в ее новом положении с угла разгибания за счет растяжения боковых свободных от зажимов участков отформованной заготовки. Между этими этапами формообразования выполняют разгрузку и разгибание с разверткой поверхности оболочки на определенный угол, приводящий к получению изометрической формы ее поверхности по отношении к форме поверхности обтяжного пуансона. После второго этапа формообразования выполняют обратную обвертку детали оболочки на полный угол охвата обтяжного пуансона, равный 90°, до прилегания ее к поверхности обтяжного пуансона за счет придания изначальной изометрической формы, соответствующей поверхности обтяжного пуансона. Уменьшается неравномерность деформации растяжения как в продольном, так и в поперечном направлении листовой заготовки. 14 ил.
