Патенты автора Гайнцева Екатерина Сергеевна (RU)

Изобретение относится к литейному производству, а именно к смеси для изготовления литейных керамических стержней, преимущественно используемых при литье лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов. Смесь содержит, мас.%: электрокорунд (Al2O3) 77,0-85,0, плавленую двуокись кремния (SiO2) 10,0-13,0, двуокись циркония (ZrO2) 3,0-5,0, реакционно-активную модификацию окиси магния (MgO) 1,0-2,0, карбид кремния (SiC) 1,0-3,0, легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом сверх 100% - 10-16. Смесь имеет следующий фракционный состав, включающий, мас.%: порошки размером 100-120 мкм - 46,0-48,0, порошки размером 30-40 мкм - 47,0-49,0 и порошки размером 3-10 мкм - 5,0-7,0. Повышается качество отливок из жаропрочных сплавов за счет повышения прочности, термостойкости, геометрической точности и малой глубины взаимодействия стержня со сплавами. 4 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок литьем по выплавляемым моделям. Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям включает послойное нанесение на выплавляемую модель суспензии на основе водного связующего и огнеупорного пылевидного наполнителя в виде микропорошка электрокорунда с обсыпкой поверхности каждого слоя и сушку нанесенного слоя. Между керамическими слоями наносят сетчатый материал с температурой выгорания менее 1000°C, который устанавливают после каждого слоя или после заданного количества слоев. Обеспечивается необходимая прочность формы в сыром состоянии и устранение затрудненной усадки металла в прокаленной форме. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения охлаждаемых лопаток ГТД. Способ изготовления оболочковой формы для литья по выплавляемым моделям охлаждаемых лопаток из жаропрочных сплавов включает изготовление обожженного керамического стержня, имеющего верхний знак, изготовление выплавляемой модели с размещенным в ней керамическим стержнем, послойное нанесение на модель керамической оболочки, удаление модели, прокаливание оболочковой формы. На верхнем знаке керамического стержня формируют пористую прослойку путем нанесения перед прокаливанием оболочковой формы огнеупорной суспензии, содержащей материал, выгораемый при прокаливании. Обеспечивается компенсация разности расширений формы и стержня в процессе заливки сплава в форму и получение заданной конструктором толщины пера лопатки. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок, имеющих пространственно-сложные отверстия, из титановых сплавов. Механическим путем изготавливают основную графитовую форму, затем изготавливают пространственно сложный фрагмент формы путем нанесения на модель в виде сектора огнеупорной облицовки методом литья по выплавляемым моделям. Модель выращивают методом прототипирования. Полученный фрагмент закрепляют в графитовой форме. Обеспечивается повышение точности отверстий в крупногабаритных отливках. 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться для получения отверстий в крупногабаритных отливках. Способ включает изготовление модели цельного стержня в виде трубки, выращенной методом прототипирования. На внутреннюю полость модели, которая соответствует полости отливки, наносят облицовку путем многократного окунания в суспензию. После каждого окунания модель вращают в течение 10-30 с. Засыпку модели осуществляют огнеупорным материалом, содержащим пульвербакелит. Стержень обжигают. Обеспечивается получение отверстий любой сложности диаметром от 20 до 40 мм и протяженностью до 400 мм. 5 ил., 1 пр.

 


Наверх