Патенты автора Ланчин Федор Владимирович (RU)

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, в частности к способу очистки рециркулирующего потока этилена с винилацетатом от сополимера, низкомолекулярного сополимера, масел и других органических примесей в процессе производства сополимеров этилена с винилацетатом методом высокого давления. Способ включает двухступенчатое отделение сополимера при снижении давления и температуры от рециркулирующего газового потока высокого давления в первой ступени до величин, при которых первоначальное содержание низкомолекулярного сополимера этилена с винилацетатом, масел и других органических примесей в газовом потоке не превышает 0,04% масс., и от газового потока низкого давления во второй ступени, охлаждение газового потока высокого давления в серии холодильников до температуры 40-45°С и сепарацию конденсата после каждого холодильника, при этом температуру конденсата после каждого холодильника поддерживают на уровне, превышающем значение температуры его застывания на 3-7°С, охлаждение и сепарацию газового потока низкого давления до температуры 15-25°С при давлении 0,13-0,36 МПа и скорости движения смеси 2-15 м/с, поддержание температуры газового потока низкого давления после каждого холодильника, кроме последнего, равной или выше температуры каплепадения и повышение температуры газового потока перед подачей его в основной процесс на 3-5°С. Изобретение обеспечивает предотвращение высаждения конденсата в трубопроводах и оборудовании первой ступени очистки и проходимости в ней газового потока и повышение технико-экономических показателей процесса производства сополимеров. 1 ил., 1 табл., 11 пр.
Изобретение относится к способу получения сополимера этилена с винилацетатом методом радикальной сополимеризации при высоком давлении. Описан способ получения сополимеров этилена с винилацетатом в однозонном автоклавном реакторе с быстроходной мешалкой. В реактор подают смесь указанных сомономеров. Проводят сополимеризацию в массе при давлении 120-250 МПа и повышенной температуре. Реакцию сополимеризации инициируют раствором индивидуального органического пероксида или смесей пероксидов в органическом растворителе, подаваемого в трубопровод в верхнюю и нижнюю часть реактора. Поддерживают среднюю температуру в верхней части реактора 200-230°C, в нижней части реактора - 220-260°C. Время пребывания пероксида в различных частях реактора устанавливают исходя из условия, что величина произведения константы скорости распада индивидуального пероксида или аддитивной константы скоростей распада смесей пероксидов на время их пребывания в верхней части реактора равна 80-120, в нижней части реактора 180-220. Затем проводят последующее двухступенчатое отделение полученного сополимера от непрореагировавшей реакционной смеси в системах рециклов высокого и низкого давлений. Технический результат - улучшение эластичности сополимера. 12 пр.

 


Наверх