Патенты автора Кирячек Владимир Георгиевич (RU)
Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности и может быть использована для интенсификации добычи нефти низкопроницаемых пород. Способ включает приготовление рабочих агентов, инжектирование их по продуктопроводу в продуктивный нефтекерогеносодержащий пласт. При этом перед высокотемпературным термохимическим воздействием на продуктивный пласт осуществляют восстановление естественной трещиноватости и естественных флюидопроводящих каналов в призабойной зоне продуктивного пласта путем низкотемпературного термохимического воздействия на него рабочим агентом с последующим закреплением каналов нанопроппантом в результате низкотемпературного термохимокаталитического воздействия с использованием рабочего агента. Подвергают продуктивный пласт кислотному термохимическому воздействию с использованием рабочего агента с последующими тепловым воздействием на продуктивный пласт и проведением в нем внутрипластовых тепловых взрывов. Причем после осуществления основного высокотемпературного термохимического воздействия и перед отбором углеводородов осуществляют термокаталитическое воздействие на продуктивный пласт для внутрипластового облагораживания углеводородов с последующим осуществлением на продуктивный пласт водородно-термокаталитического воздействия с использованием каталитического нанопроппанта для увеличения степени полноты молекулярной модификации нефти низкопроницаемых пород, битуминозной нефти и керогена в более ценные углеводороды и предупреждения компакции продуктивного пласта за счет закрепления флюидопроводящих каналов продуктивного пласта нанопроппантом. После чего осуществляют термогидроуглекислотное воздействие на продуктивный пласт с последующим отбором по продуктопроводу модифицированных и частично облагороженных углеводородов на дневную поверхность. При этом в процессе доставки углеводородов на дневную поверхность осуществляют их дополнительное частичное облагораживание за счет пропускания через проточный реактор, образованный пространством в продуктопроводе между колонной насосно-компрессорных труб (НКТ) и коаксиально размещенной в ней безмуфтовой трубой. Технологический комплекс для добычи углеводородов включает наземный генератор воды, имеющей давление выше 28,5 МПа и температуру выше 593˚С, продуктопровод, выполненный в виде колонны теплоизолированных НКТ, размещенных в скважине до ее забоя. Причем генератор имеет возможность подключения выходом к колонне НКТ. Технологический комплекс оснащен смесителем, установкой для водоподготовки, подключенной выходом к входу генератора, а также реактором окисления, реактором риформинга органических соединений и блоком обогащения органическими соединениями, подсоединенным выходом к первому входу реактора риформинга органических соединений, ко второму входу которого имеет возможность подсоединения генератор. При этом выход реактора риформинга имеет возможность подсоединения к колонне НКТ. К входу реактора окисления подсоединен генератор. Выход реактора окисления имеет возможность подсоединения к колонне НКТ. При этом в колонне НКТ коаксиально расположена с зазором безмуфтовая труба, к которой имеет возможность подсоединения емкость для холодной воды или емкость для окислителя. Смеситель имеет возможность подсоединения входом к генератору, а выходом - к колонне НКТ. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей добычи углеводородов за счет обеспечения эффективной их добычи из низкопроницаемых нефтекерогеносодержащих пластов, а также повышение качества добываемых углеводородов за счет молекулярной конверсии нефти низкопроницаемых пород и битуминозной нефти в более легкие нефти. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 табл., 18 ил.
ЗАКОЛОННЫЙ ПАКЕР (ВАРИАНТЫ) // 2660951
Группа изобретений относится к заколонным пакерам. Техническим результатом является повышение эффективности изолирования затрубного пространства. 3аколонный пакер включает пакерующий модуль, состоящий из пакерующих элементов, размещенных на наружной поверхности обсадной трубы. Каждый пакерующий элемент представляет собой основу из металла или сплава, имеющего температуру плавления не выше 700°С, и введенные в основу наполнители, температура плавления которых выше температуры подаваемого в призабойную зону рабочего агента. В качестве металла основы, как минимум, одного пакерующего элемента использован висмут. Также заколонный пакер может быть оснащен дополнительными пакерующими модулями. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к оборудованию для нефтегазовой промышленности и может быть использовано для генерации ультра-сверхкритического рабочего агента, подаваемого в нефтекерогеносодержащие пласты для повышения их отдачи. Устройство представляет собой трубчатый корпус, в котором размещены выполненный в виде полого цилиндра реактор генерации ультра-сверхкритического рабочего агента и камера сгорания. Объем корпуса модуля генерации разделен перфорированным экраном-отражателем на две сообщающиеся друг с другом полости, в одной из полостей продольно смонтирован реактор, на выходе которого установлен регулятор давления сгенерированного ультра-сверхкритического рабочего агента. Пространство между наружной поверхностью реактора, корпусом и перфорированным экраном-отражателем заполнено высокопористым ячеистым материалом, а в другой полости скомпонована камера сгорания, выполненная в виде инфракрасной горелки. При этом устройство оснащено модулем рекуперации тепла топочных газов, выполненным в виде корпуса, в котором коаксиально с зазором размещена теплообменная труба, выход которой соединен с входом реактора, полость между корпусом и теплообменной трубой заполнена высокопористым ячеистым материалом и оснащена входным и выходным каналами, первый из которых соединен с каналом отвода топочных газов модуля генерации, а выходной канал имеет возможность соединения с блоком каталитической очистки топочных газов. 17 з.п. ф-лы, 8 ил.
ЗАКОЛОННЫЙ ПАКЕР (ВАРИАНТЫ) // 2653156
Группа изобретений относится к заколонным пакерам. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции затрубного пространства. 3аколонный пакер включает пакерующий модуль, состоящий из пакерующих элементов, размещенных на наружной поверхности обсадной трубы. В первом варианте каждый пакерующий элемент представляет собой основу из металла или сплава, имеющего температуру плавления не выше 700°C. В основу пакерующих элементов введены наполнители. В качестве основы как минимум одного пакерующего элемента использован висмут. Во втором варианте пакер оснащен дополнительными пакетирующими модулями, размещенными на наружной поверхности обсадной трубы. Пакерующие элементы разных модулей имеют разную температуру плавления, не превышающую 700°C. Пакерующие элементы одного из модулей выполнены из висмута. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области добычи нефти и газа. Техническим результатом является повышение рабочих давления и температуры. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины содержит опорный элемент, уплотнительный элемент, установленный концентрично НКТ между нею и обсадной трубой, подвижный элемент сжатия уплотнительного элемента, установленный концентрично НКТ под элементом сжатия. Устройство содержит два отрезка НКТ, выполненных из титана по обе стороны от опорного элемента, опорную сопло-муфту в нижней части НКТ, а уплотнительный элемент выполнен из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм, при этом базальтовое волокно насыщено частицами металла. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Изобретение относится к устройствам для разобщения отдельных участков ствола скважины. Техническим результатом является обеспечение возможности работы при высоких давлении и температуре. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины содержит трубы НКТ, уплотнительный элемент цилиндрической формы, установленный концентрично трубе НКТ между ней и обсадной трубой. Уплотнительный элемент выполнен из трех частей: верхней, изготовленной из материала, имеющего относительно низкий коэффициент температурного расширения, средней, изготовленной из металлорезины, и нижней, имеющей относительно высокий коэффициент температурного расширения. При этом все части без осевого зазора установлены между верхним упором, жестко связанным с трубой НКТ, и поршнем, установленным под уплотнительным элементом. На конце нижней трубы НКТ установлено опорное сопло-муфта. Верхняя часть уплотнительного элемента изготовлена из графлекса, нижняя часть уплотнительного элемента изготовлена из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм, базальтовое волокно насыщено частицами металла. В качестве металла для насыщения применена алюминиевая пудра. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является обеспечение возможности работы устройства при высоких давлении и температуре. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины содержит трубы НКТ, уплотнительный элемент цилиндрической формы, установленный концентрично трубе НКТ между нею и обсадной трубой, при этом уплотнительный элемент выполнен из двух частей: верхней, изготовленной из материала, имеющего относительно низкий коэффициент температурного расширения, и нижней, имеющей относительно высокий коэффициент температурного расширения, при этом обе части без осевого зазора установлены между верхним и нижним упорами, жестко связанными с трубой НКТ и опорной сопло-муфтой, установленной на конце нижней трубы НКТ. Верхний уплотнительный элемент изготовлен из графлекса, а нижний - из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм, насыщенного алюминиевой пудрой. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности. Технический результат интенсификация добычи глубокозалегающих природных битумов, тяжелых нефтей и нефти низкопроницаемых пород, а также для внутрипластовой генерации синтетических углеводородов из твердого органического вещества - керогена. Способ воздействия на продуктивные пласты, содержащие углеводороды и/или твердые органические вещества, включает формирование рабочего агента, в качестве которого используют воду, находящуюся преимущественно в сверхкритическом состоянии (СК-вода), и последующее самопроизвольное инжектирование рабочего агента в продуктивные пласты. Причем рабочий агент предварительно формируют на дневной поверхности скважины в наземном генераторе СК-воды, содержащем узел обогащения формируемой СК-воды катализатором экзотермической реакции окисления. После этого обогащенный указанным катализатором рабочий агент подают по продуктопроводу с теплоизоляцией в скважину и/или на забой скважины в зону осуществления экзотермической реакции окисления в СК-воде, при этом в скважину и/или на забой скважины подают по отдельным продуктопроводам реагирующие вещества - органические соединения и окислитель органических соединений, обеспечивающие дополнительный нагрев и дополнительное повышение давления указанного выше предварительно сформированного рабочего агента за счет экзотермической реакции окисления в СК-воде с образованием диоксида углерода (CO2), находящегося в сверхкритическом состоянии, затем окончательно сформированный рабочий агент самопроизвольно инжектируется в пласт. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
