Патенты автора ГРЮСС, Ансгар (DE)
НАДЕЖНАЯ РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ // 2731220
Изобретение относится к области прокатки. Металлическую полосу (1) сначала прокатывают в передней, а затем в задней прокатной клети (2a, 2b) многоклетьевого прокатного стана. Приложенный между прокатными клетями (2a, 2b) к металлической полосе (1) петлевой подъемник (3) регистрирует преобладающее в металлической полосе (1) натяжение (Z) полосы. Натяжение (Z) полосы подается на первый и второй регуляторы (8, 9) натяжения, которые определяют дополнительное расчетное значение (δs*, δF*) определенных параметров регулировки и дополнительное расчетное значение (δv*) скорости. Второй регулятор (9) натяжения определяет в качестве дополнительного расчетного значения (δv*) скорости значение, меньшее или большее 0, только в том случае, если натяжение (Z) полосы находится ниже или выше нижней или верхней границы (Z1, Z2) натяжения полосы. В противном случае он возвращает дополнительное расчетное значение (δv*) скорости к значению, равному 0. На первый регулятор (8) натяжения дополнительно подается также расчетное натяжение (Z*), которое находится между границами (Z1, Z2) натяжения полосы. Первый регулятор (8) натяжения определяет дополнительное расчетное значение (δs*, δF*) регулировки. Дополнительное расчетное значение (δs*, δF*) регулировки действует на заднюю прокатную клеть (2b). Дополнительное расчетное значение (δv*) скорости действует с положительным знаком на переднюю прокатную клеть (2a) или с отрицательным знаком на заднюю прокатную клеть (2b). Изобретение обеспечивает возможность стабилизации процесса прокатки и повышения точности размеров, в частности толщины полосы, несмотря на нарушающие воздействия. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОГО ИЗДЕЛИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ЕГО ШИРИНЫ // 2643002
Изобретение относится к области производства полосового изделия (5), прокатываемого в прокатных агрегатах (2) и (4). При этом осуществляется регулирование ширины изделия (5), с помощью которого может быть уменьшена длина прокатанного переходного участка изделия (5), лежащего вне допусков на его ширину. Регулирование ширины осуществляют посредством установки выпуклости по меньшей мере одного рабочего и/или по меньшей мере одного опорного валка прокатной клети (7) в зависимости от погрешности ширины e=Bзадан.-Bфакт. между заданной шириной Bзадан. и фактической шириной Вфакт. прокатываемого изделия (5), причем, если e>0, то выпуклость увеличивают, а если е<0, то выпуклость уменьшают. Использование изобретения позволяет повысить качество получаемого прокаткой изделия и уменьшить отходы производства. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫМ СТАНОМ // 2583550
Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы. Для участков (6) полосы (1) перед первой прокатной клетью (2) прокатного стана определяют температуру (Т) и с помощью горизонта (РН1) прогнозирования прогнозируют для момента времени прокатки. Горизонт (РН1) прогнозирования соответствует нескольким участкам (6) полосы. С использованием температур (T') прогнозируют на стороне обслуживания и на стороне привода модули (М) материала. С помощью исполнительного устройства (10) на стороне обслуживания и на стороне привода обеспечивается возможность оказания влияния на очаг деформации первой прокатной клети (2). Управление устройством (10) во время прокатки соответствующего участка (6) полосы выполняют с учетом модулей (М) материала. Модули (М) материала используются в исполнительном устройстве (10) в момент времени прокатки соответствующего участка (6) полосы в прокатной клети (2) для параметрирования управления (20) очагом деформации на стороне обслуживания и на стороне привода. Для первого горизонта (РН1) прогнозирования используют ход изменения (S(t)) регулирующей переменной для исполнительного устройства (10), который оказывает влияние на профиль образованного рабочими валками (9) прокатной клети (2) очага деформации. С применением прогнозируемых температур (T′) и используемого хода изменения (S(t)) регулирующей переменной прогнозируют для горизонта (РН1) профиль (W) очага деформации, который образуют рабочие валки (9) прокатной клети (2) в момент времени прокатки участка (6) полосы. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 19 ил.
Изобретение относится к непрерывному литью металлических полос в двухвалковом разливочном устройстве. В процессе непрерывного литья осуществляют позиционирование двух литейных роликов посредством пары рычажных элементов 12a,12b, 12c, 12d на каждый ролик 2a и 2b, установленных с возможностью вращения на рамном элементе 11 вокруг осей 14а, 14b. Подъемные цилиндры 16a, 16b, 16c, 16d воздействуют на свободные концы рычажных элементов. Для опоры литейных валков предусмотрены установочные устройства 18a, 18b на каждый рычажный элемент с опорными устройствами 19a, 19b. В исходном положении цилиндров контактная поверхность 22a, 22b рычажного элемента касается упорной поверхности 21a, 22b упора. Обеспечивается подгонка или изменение литейного зазора между литейными роликами в текущем процессе литья и тем самым влияние на толщину и профиль полученной металлической полосы. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА // 2576971
Изобретение относится к области прокатки. Технический результат - повышение качества полосы. Для участков (6) полосы (1) перед первой прокатной клетью (2) определяется текущая температура (Т). Прогнозируются температуры (T') участков (6) полосы для момента времени прокатки соответствующего участка (6) полосы в первой прокатной клети (1). Затем определяется по меньшей мере один параметр (Р) управления для прокатки участков (6) полосы в первой прокатной клети (2). Регулировочное устройство (10), воздействующее на первую прокатную клеть (2), во время прокатки соответствующего участка (6) полосы управляется с учетом соответствующего определенного параметра (Р) управления. Температуры (T') участков (6) полосы прогнозируются с первым горизонтом (РН1) прогнозирования, который соответствует нескольким участкам (6) полосы. Для первого горизонта (РН1) прогнозирования устанавливается характеристика (S(t)) регулирующего воздействия для регулировочного устройства (10), посредством которой оказывается воздействие на профиль очага деформации, образованного рабочими валками (9) первой прокатной клети (2). Прогнозируется соответствующий профиль (W) очага деформации, который образуют рабочие валки (9) первой прокатной клети (2) к моменту времени прокатки соответствующего участка (6) полосы. Установленная характеристика (S(t)) регулирующего воздействия оптимизируется на основе прогнозированного профиля (W) очага деформации и соответствующего заданного профиля (W*(t)). Текущее значение оптимизированной характеристики (S(t)) регулирующего воздействия соответствует параметру (Р) управления. Оно задается регулировочному устройству (10) в качестве регулирующего воздействия (S).3 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.
